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6S管理調研診斷介紹

調查研究

委派新益為顧問精英咨詢團隊深入到企業現場，直接進行調查研究；
綜合經營分析

掌握第一手資料的基礎上，對企業進行綜合分析，找出經營中存在問題；
咨詢團隊

咨詢團隊由多名具有豐富6S管理理念和實踐經驗的專家組成；
解決方案

找出企業經營管理上存在的問題，分析產生問題的原因，提出解決方案；

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6S管理調研診斷目的

通過診斷，在全面熟悉了解企業管理現狀的基礎上，對企業6S管理的推進情況進行診斷分析，針對性地提出科學的、切實提出6S管理推進建議和系統的推進方案。

6S管理調研診斷時間

現場診斷通常3-5天，診斷后當即匯報；
正式的診斷報告，15天內提交。

6S管理調研診斷方法

通過對企業生產現場的“望、聞、問、切”，找到制約管理水平提升的癥結！

望“排查”企業各個生產環節，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節；
聞了解企業經營目標、企業文化、現行制度，從理念上收集管理問題；
問深入現場，與各層級管理者、一線工人溝通，提出改變現狀的各種觀點；
切編寫診斷報告，提供為企業度身定做的現場管理解決方案；

6S管理調研診斷專家

新益為6S管理咨詢團隊，均具有多年企業咨詢經驗，

熟練掌握6S管理系統理論與方法，輔導企業實施現場改進滿意度達到99%。

6S管理調研診斷方式

NO·1

明確需求

在到企業診斷前，客戶需求了解及商務洽談；

“排查”企業各個生產環節，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節；
NO·2

現場診斷

老師診斷前，與企業協調后，發《診斷通知書》，明確診斷的工作內容和日程；

由咨詢老師到企業，通過對企業現場管理的組織機構、制度流程、技術標準、現場執行情況、相關記錄/報告、人員訪談、設備信息化系統等，識別問題及不足；
NO·3

具體分工

現場診斷后，老師診斷后，編制診斷匯報PPT；

企業決策層及各部門領導和骨干，聽取老師診斷匯報，互動交流、答疑解惑。通過匯報與交流，讓客戶了解設備管理、現場管理等亮點、存在問題或不足，及主要改善建議；

正式報告文檔。老師返程后，通常在15天內提交正式的診斷報告；

6S管理調研診斷內容

診斷主要內容：1、6S現場管理 2、目視管理 3、定置管理

診斷模塊診斷內容診斷方式

基礎信息
1、工廠組織結構、6S管理推進小組組成

2、工廠主要管理制度與流程

3、工廠培訓工作開展狀況

4、員工參與合理化建議情況

5、小組改善活動開展情況

資料查證

資料查證、現場訪談

資料查證、現場查證

資料查證、現場查證與訪談

資料查證、現場查證
生產方面
1、工廠主要生產流程、加工工藝

2、工廠生產目標以及完成情況

資料查證、現場查證

資料查證、現場查證與訪談
設備情況
1、工廠設備基礎信息

2、工廠主要設備的運行狀況

3、設備維護保養制度及執行情況

現場查證與訪談

資料查證

現場查證與訪談
現場管理
1、工廠現場管理狀況以及生產、辦公作業環境

2、各級人員對現場管理重要程度的認識

3、對目前工廠現場管理中存在問題的自我認識

4、對5S管理的理解與對6S管理項目的期望

資料查證、現場訪談

訪談與問卷調查

訪談及問題調查

訪談及問題調查

提示：滑動滾動條看全部內容

6S管理咨詢 服務流程

6S管理咨詢

為什么選擇新益為來實施6S 調研診斷

NO·1

豐富精益管理背景的實戰專家團隊

公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓與咨詢師隊伍，他們中的絕大多數經歷過世界500強企業實戰管理的磨練和作為顧問師的專業訓練，有創新意識和能力。　
NO·2

緊貼精益管理研發培訓咨詢體系

我們在實務咨詢與培訓活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業，每天面對各種各樣實際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發課程的基礎。　
NO·3

成熟實用的精益管理實施方法

我們將精益方法與持續改善的系統相結合，切實提高企業的價值；快速見效，使每個參與的員工信心倍增；看得見的效益，使企業管理者的信心倍增。　
NO·4

專注于精益管理的實務咨詢與培訓

新益為定位為企業提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目，多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色。　
NO·5

豐富的制造型企業案例庫

十多年的培訓與咨詢實踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，使我們為企業提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性。　
NO·6

免費提供精益診斷及管理持續提升

我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告，企業能夠不斷自主提升。