本期6S工作開展了“最美辦公室”活動(dòng)，該活動(dòng)由新益為顧問機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱“新益為”）王老師負(fù)責(zé)指導(dǎo)。本活動(dòng)共有七個(gè)團(tuán)隊(duì)參與，分別是辦公室一組、辦公室二組、辦公室三組、焊機(jī)車間、包裝車間、佳奔車間、裝配車間。在王老師的組織下，大家熱情高漲地對(duì)辦公室衛(wèi)生死角、辦公桌死角、電線布局、文件擺放等問題進(jìn)行了整改。最后對(duì)本次活動(dòng)進(jìn)行了評(píng)比，辦公室一組、辦公室二組、包裝品質(zhì)組分獲活動(dòng)一、二、三等獎(jiǎng)。

“最美辦公室”活動(dòng)成果展示

本期品質(zhì)版塊，主要針對(duì)來料品質(zhì)、品質(zhì)巡檢記錄標(biāo)準(zhǔn)化、巡檢合格率三項(xiàng)工作進(jìn)行了輔導(dǎo)。對(duì)于巡檢合格率進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析，拆解到了每臺(tái)設(shè)備、每名操作員工，通過數(shù)據(jù)可以看出，品質(zhì)表現(xiàn)不良的設(shè)備或操作人員比較固定。本期在新益為彭老師的組織下成立了異常處理小組，該小組職責(zé)為對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題，做出迅速響應(yīng)，針對(duì)品質(zhì)問題給出行動(dòng)對(duì)策，并分析其產(chǎn)生原因。小組成立后，立即展開了“產(chǎn)品油污染”的分析與處理。

異常小組成立

本期效率版塊，針對(duì)包裝車間問題進(jìn)行了分析，方案整理。包裝車間是全廠產(chǎn)品產(chǎn)出的最后一道工序，但是由于產(chǎn)能不匹配，導(dǎo)致大量的在制品堆積，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，該車間效率主要存在人員分配不合理、工藝順序不合理、員工技能差異大、品質(zhì)檢查圍堵工位多等問題，從而產(chǎn)生大量的等待時(shí)間及檢查返修時(shí)間。針對(duì)以上問題，新益為周老師提出了工藝重新整合，產(chǎn)線重新布局等措施、并且計(jì)劃導(dǎo)入生產(chǎn)規(guī)格書、工位規(guī)格書來固定每工位的操作工藝、工時(shí)等來提高效率。

包裝車間改善后布局圖