新益為5S咨詢公司概述：做企業，真正的競爭力來自于那些基礎性的工作。5S管理作為企業各項管理的基礎，成功的實施有助于企業形象、生產效率、產品品質的提升，進而提高企業的市場競爭力。5S管理主要從以下幾個方面提高企業市場競爭力。

企業5S管理

一、5S管理與企業形象

5S管理其實并不新鮮，在我們的日常生產中，5S管理的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？

同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S管理做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現場內零件（包含各類物、料）到處散落，工具、工裝亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。

由于5S管理活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S管理活動比較成功的工廠，其業務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客戶的信心。

二、5S管理與現場業績

5S管理做不好，工作現場的業績一定不好?？梢哉f5S管理是反映作業現場的一面鏡子，當5S管理的狀態突然變壞時，幾乎都有以下現象：

1、工作、作業現場及設備臟亂；

2、工具、工裝、物料散落滿地，工具、工裝、物料、不良品雜亂堆放；

3、人際關系惡劣，互不理睬；

4、員工士氣低落，出勤率低；

5、不良品及故障增加；

6、改善提案少；

7、小集團（班組）活動停滯不前。

三、5S管理與日常管理

只要5S管理能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S管理強調的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S管理活動所制訂的規則都不能遵守的話，制定再多的規定都是多余的。

1、安全管理與5S管理

在作業現場徹底推動5S管理活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養成習慣，建立有規律的作業現場，那么安全事故次數必定大大降低。

2、績效管理與5S管理

5S管理活動通過整理、整頓，使作業現場的工用具、物料做到取放容易及不易損傷，同時，通過“5分鐘5S管理”，“10分鐘5S管理”等活動，在作業開始前和完畢后的某時段內，實施設定項目的活動，做高效率的5S管理。

3、品質管理與5S管理

5S管理活動是建立品質的根本，5S管理活動推進得徹底，可避免因作業現場的垃圾、灰塵、毛發等造成電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配（生產）錯誤使用零件（材料）及出貨錯誤等現象。5S管理活動與品質管理實質上有密不可分的聯系。

4、設備故障與5S管理

因5S管理做得不好而引發的設備故障，在作業現場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產生錯誤動作、對設備不清掃不清潔不點檢設備問題沒及時發現而造成大的設備損壞故障或事故。

四、5S管理與行為素質

許多工廠都在學習5S管理，對5S管理活動都了解其原理，也知道不推行5S管理不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S管理，卻不行動的心態。其實5S管理的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發現問題點并做改善。

5S管理活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S管理。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養成好習慣到人的行為素質的改變。

5S管理活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。

因此5S管理活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5S管理活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養，這就是5S管理活動帶來的改變與成效。

五、強化團隊活動

工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。

在企業里會經常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S管理。5S管理必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現效果的。通過5S管理，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S管理是企業全員參與活動的試金石。

六、5S管理與預防管理

1、人為失誤的防止

為了提升效率與品質，工廠不斷引進高性能的設備與系統，但作業現場依然事故頻頻。究其原因，絕大多數是人為失誤，如錯誤操作、作業條件未確認等。如果5S管理活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數字讀錯、模具安裝失誤、零件或材料或半成品用錯等行為發生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S管理活動來消滅。

2、微缺陷的排除

作業現場經?？煽吹街鞴転楣收系氖潞筇幚矶鵁?，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業人員（包括部門一些主管）視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲松動了未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產生異常，因此誰都認為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S管理手法才能真正解決問題。