新益為5S咨詢公司概述：5S管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

5S咨詢

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S管理憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)精益管理的目標(biāo)。

5S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為5S管理。

5S管理—整理的定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理？目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

5S管理—整頓的定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)？目的：排除尋找的浪費(fèi)。

5S管理—清掃的定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生？目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

5S管理—清潔的定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果？目的：通過制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5S管理—素養(yǎng)的定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣？目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。

5S管理的效用可以歸納為：

1、5S管理是最佳的推銷員：顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心；很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、5S管理是節(jié)約能手：降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間；能降低工時(shí)，提高效率。

3、5S管理是安全專家：遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者：強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

5、5S管理可以形成愉快的工作場(chǎng)所：明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快；員工動(dòng)手做改善，有成就感；員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。

工廠企業(yè)推行5S管理的八大步驟要點(diǎn)

步驟一：成立5S管理推進(jìn)組織

成立5S管理推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司5S管理活動(dòng)的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的5S管理推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5S管理的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5S管理推進(jìn)的第一責(zé)任人。

步驟二：擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法

制定公司5S管理活動(dòng)推行計(jì)劃表，內(nèi)容可包括：5S管理外派培訓(xùn)、5S管理的全員教育培訓(xùn)等、推進(jìn)5S管理改善樣板、開展5S管理日、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、全公司大掃除；建立巡視制度、評(píng)比制度、5S管理之星評(píng)選制度、表彰／報(bào)告會(huì)制度。

5S管理活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由5S管理推進(jìn)小組深入車間調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間人員討論認(rèn)可，經(jīng)5S管理推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行5S管理知識(shí)培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門5S管理執(zhí)行規(guī)范，再收集起來(lái)，經(jīng)5S管理推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。

步驟三：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)

推行5S管理活動(dòng)，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的5S管理方針，作為5S管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。5S管理活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。

步驟四：局部推進(jìn)5S管理

選定樣板區(qū)，對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)；實(shí)施改善，集中精銳力量，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影；效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。

步驟五：全面推進(jìn)5S管理

開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識(shí)別管理、大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃改善并將其標(biāo)準(zhǔn)化。

步驟六：教育

公司對(duì)每個(gè)部門管理人員、員工進(jìn)行全員教育：5S管理的內(nèi)容及目的；5S管理的實(shí)施辦法；5S管理的評(píng)比辦法；到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。

步驟七：宣傳造勢(shì)

召開動(dòng)員大會(huì)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S管理活動(dòng)的決心。領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場(chǎng)，讓員工感受被重視。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S管理，外購(gòu)或制作5S管理海報(bào)及標(biāo)語(yǔ)在現(xiàn)場(chǎng)張貼。每年規(guī)定一個(gè)5S管理月或每月規(guī)定一個(gè)5S管理日，定期進(jìn)行5S管理的加強(qiáng)及再教育，舉辦各種活動(dòng)及比賽。

步驟八：5S管理巡回診斷與評(píng)估

5S管理推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場(chǎng)，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動(dòng)，對(duì)5S管理問題點(diǎn)的質(zhì)疑進(jìn)行解答。了解各部門現(xiàn)場(chǎng)5S管理的實(shí)施狀況，并針對(duì)問題點(diǎn)開具《現(xiàn)場(chǎng)5S管理整改措施表》，責(zé)令限期整改。對(duì)活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最差部門給予曝光并懲罰。

公司通過廣泛地開展5S管理活動(dòng)，讓全體員工確切了解5S管理的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)。促進(jìn)公司的5S管理活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。

工廠推行5S管理有哪些要點(diǎn)需注意？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。