現場管理如何運用5S管理來優化？新益為5S咨詢公司概述：所Nss活動就是指整理（seiri)、整頓（Seiton)、清掃（Seiso)、清潔（Srikeet-su)、素養（Shitsuke)，由于這五個詞語中羅馬拼音中的第一個開頭字母都是“s”，故簡稱5S。它主要是通過對生產現場各生產要素進行整理、整頓、清掃、清潔、素養。5S活動是解決生產現場和辦公場所混亂，優化生產環境一種行之有效的手段。

5S咨詢

一、5S管理活動內容

1、5S管理－整理

生產現場和辦公場所實際放置和滯留的各種物品，應按需要和不需要進行分類。不僅包括無用的設備、工具、換下的零件，包括個人的鞋子、帽子、化妝品，以及工作現場各個部位和死角的垃圾，都必須徹底搜查和清理，現場不必要的東西都是堅決清理出來。

這樣做的好處是：1、改善和增加工作區域；2、現場無雜物，通道通暢，確保安全，提高工作效率；3、消除設備、工具、物料、資料混放等所造成的不必要差錯，提高質量；4、培養作風，提高工作興趣；5、減少不必要的庫存，節省營運資金。

2、5S管理－整頓

就是對場景整理后需要留下的東西進行科學的安排和合理地安排，以便在需要的時候能在更短的時間內拿到需要的東西。

要點是：1、物品應放置在固定的區域和位置，以方便查找，消除因放置混亂造成的錯誤；2、科學設計放置物品的地方與工作點的距離，如常用的應放置較近，偶爾或不常用的應放置較遠一點；3、物品擺放要目視，使物品一目了然，不同的物品擺放在不同的區域，有不同的顏色和標記。在生產現場合理放置物品，有利于提高工作效率，提高產品質量，保證生產安全。

3、5S管理－清掃

現場生產過程中會產生灰塵、油污、垃圾等，使場地變臟，場地臟污會造成設備精度損失，故障頻發，影響產品質量；臟亂差的現場會影響人的工作心情，讓人不愿意久留；同時，也會讓人疏于防范安全事故。因此，有必要通過清掃活動來消除污垢，創造一個明亮舒適的工作環境，以確保安全、優質、高效的工作。

要點是：1、清掃自己使用的設備和工具，不依賴他人，不添加專門的清潔工；2、設備的清掃應注重設備的保養，清掃時要進行抽查和保養；3、清掃過程中發現的設備、工具、車間地面等缺陷，應及時改進。

4、5S管理－清潔

就是在整理、整頓、清掃后堅持和深化現場，始終保持在完善和最佳狀態，從而消除安全事故的根源，創造良好的工作環境，讓員工快樂工作。

要點是：1、環境要整潔衛生，保證工人的身體健康；2、不僅設備和物品要干凈，整個工作環境也要干凈，消除灰塵、噪音和污染源，保持空氣清新；3．還要求生產人員身心清潔，如工作服整潔、儀容整潔、待人有禮、恪守職業道德。

5、5S管理－素養

文學意味著培養，注重提高人員素質，使員工養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。這是5S管理活動的核心。沒有這個，5S管理活動就沒有最終目的，也就無法堅持下去。開展5S管理活動，必須著眼于提高人的素質，也就是說，5S管理活動以質量開始，以質量結束。

二、生產現場和辦公場所管理存在的問題

一個基層車間和班組一般既有生產現場管理工作，也有辦公場地管理工作，在日常管理工作中，我們總結了以下問題；

1、辦公室物品擺放混亂的問題。

2、生產現場、辦公室仍存在“臟、亂、差”現象。

3、生產現場仍有不良安全通道；

4、紀律松懈、效率尚待提高的問題；

5、計量設備管理中也存在計量不準的問題：

6、在思想和行動上，安全生產過程中沒有真正的反經營管理的“低、老、壞”問題。

我們對這些問題進一步分析，發現既有客觀原因，如：生產設備、辦公用品等，也有主觀原因，凸顯出責任不清晰，要求不嚴密，尤其是嚴格遵守規章制度的習慣和作風沒有養成好習慣。

利用5S管理活動是解決這些問題的有效方法。尤其是5S管理的核心——素養，就是著眼于人的素質提升，可以從根本上解決不遵守規章制度的問題。為解決運營管理和安全生產過程中的問題，就是我們常說的“低、老、壞”。

三、5S管理活動在生產現場的應用

1、建立健全5S管理活動管理機構，自上而下明確其職責和工作標準。建立管理網絡體系，滿足生產實際需要。由中心負責5S管理活動的專業化管理，對兩院一班生產現場工作的宏觀調控、檢查、指導和檢查、考核、落實工作；車間具體負責辦公和生產現場檢查整改工作；班組和個人負責各自辦公室和生產現場的清掃、清潔工作。

2、對員工進行廣泛、深入、細致的思想教育，把5S管理活動變成員工的自覺行動，這是5S活動的核心。這項工作是循序漸進的，員工的責任感和素質有一個從量變到質變的過程。

3、完善和建立辦公、生產現場和設備管理工作標準。這是5S管理活動的前提。只有在廣大員工明確了該做什么、為什么做之后，才能保證5S管理活動的有序進行。我們需要制定現場管理、整理和清掃的標準，作為運營標準的一部分。

4、將5S管理活動納入崗位責任制，嚴格考核，與分數掛鉤，這是5S管理活動長期堅持的重要保障。

5、通過PDCA循環，不斷提升5S管理水平，即通過檢查不斷發現問題，提出改進措施和計劃，不斷解決問題，堅持改進，這是防止5S管理活動“滑坡”的基礎。

四、5S管理活動體會

在開展5S管理活動中，我們的經驗是：

1、5S管理活動與設備管理十字作業法相同，都是對生產現場管理的具體要求。但兩者的管理目標不同，十字工作是對物的要求，而5S管理活動不僅對生產設備提出要求，而且對生產者提出具體要求。

2、開展5S管理活動有利于ISO質量認證的實施。

開展5S管理活動，必須廣泛發動群眾，落實自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能通過增加設備、改善辦公條件來改善，也不能相互依賴，也不能靠別人來完成。每個人都應該這樣做。在改善工作環境的同時，改造人的主觀世界，提高人的素質，養成良好的氛圍和習慣。

現場管理如何運用5S管理來優化？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。