新益為6S咨詢公司概述：精益成本管理發(fā)端于日本豐田公司,已然成為21世紀(jì)企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)范式受到各國(guó)企業(yè)的普遍推崇和廣泛應(yīng)用。企業(yè)推行精益成本管理應(yīng)當(dāng)超越精益生產(chǎn)范疇統(tǒng)籌供、產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)人財(cái)、物諸要素堅(jiān)持全面質(zhì)量管理、顧客導(dǎo)向價(jià)值流、人才優(yōu)先、制度匹配、系統(tǒng)性協(xié)同和持續(xù)改進(jìn)八項(xiàng)原則。

精益成本管理

（一）全面質(zhì)量管理原則

堅(jiān)持全面質(zhì)量管理原則要求企業(yè)堅(jiān)守“六西格瑪”原則，從設(shè)計(jì)、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”抓住了質(zhì)量這一企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“命門”就抓住了精益成本管理的本質(zhì)和靈魂。

同時(shí)企業(yè)應(yīng)當(dāng)正確處理產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量與成本控制的關(guān)系推行精益成本控制絕不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)應(yīng)從企業(yè)管理的各個(gè)方面實(shí)施全方位改進(jìn)，加強(qiáng)產(chǎn)品全壽命周期管理，將低成本控制與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有機(jī)結(jié)合起來(lái)將低成本管理引向正確的方向。

（二）顧客導(dǎo)向原則

以顧客為導(dǎo)向過(guò)去是、現(xiàn)在是、未來(lái)仍將是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的法寶是精益成本管理的基本準(zhǔn)則。企業(yè)的目標(biāo)就是為了滿足社會(huì)及顧客的需求企業(yè)只有以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場(chǎng)壯大企業(yè)。

堅(jiān)持顧客導(dǎo)向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價(jià)值這是精益思想的出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)今的市場(chǎng)與其說(shuō)是靠產(chǎn)品和營(yíng)銷推動(dòng)的市場(chǎng)不如說(shuō)是由顧客'拉動(dòng)”的市場(chǎng)。也就是說(shuō)企業(yè)必須敏銳地感知外部市場(chǎng)的變化并根據(jù)外部市場(chǎng)需求構(gòu)造和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程及管理活動(dòng)不斷滿足市場(chǎng)的需求，否則企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就無(wú)從談起。

（三）價(jià)值流原則

精益成本管理必須重視價(jià)值流的梳理，否則就會(huì)產(chǎn)生方向性錯(cuò)誤導(dǎo)致精益成本管理推行過(guò)程中困難重重。堅(jiān)持價(jià)值流原則要求企業(yè)對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開(kāi)始，識(shí)別顧客的有效需求確定流程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程，確立達(dá)到和符合顧客需求的流程輸入質(zhì)量指標(biāo)并保證流程順暢地“流動(dòng)”起來(lái)防止停頓和中斷。

（四）人才優(yōu)先原則

企業(yè)推行精益成本管理必須造就符合精益精神的人才隊(duì)伍讓精益理念在員工心中深深扎根成為他們行事做人的一種習(xí)慣，一種自覺(jué)行動(dòng)并通過(guò)他們的宣貫和言傳身教感染和激勵(lì)周圍的同事。久而久之當(dāng)企業(yè)員工養(yǎng)成了精益思維，按照精益理念在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間正確地做事時(shí)真正的精益企業(yè)就悄然建立起來(lái)了。現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)缺少優(yōu)秀人才企業(yè)精益戰(zhàn)略、發(fā)展計(jì)劃、管理制度難以落實(shí)，

（五）制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎(chǔ)精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行精益成果難以固化，更不能持續(xù)。實(shí)踐中很多企業(yè)要么缺乏完善的管理制度要么制度僵化、管理松弛制度建設(shè)與精益精神不匹配。

制度基礎(chǔ)的缺失現(xiàn)場(chǎng)管理的混亂，如此局面又如何實(shí)現(xiàn)精益成本管理呢？企業(yè)必須意識(shí)到精益成本管理是一種全新的管理哲學(xué)和指導(dǎo)思想是一一個(gè)集管理理念、方法和工具于一體的科學(xué)體系。在這一體系中以“人的精益為本”是企業(yè)文化的基石“價(jià)值流”是管理關(guān)注的焦點(diǎn)，“杜絕消耗資源的非增值活動(dòng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化”是管理追求的目標(biāo)。

（六）系統(tǒng)性原則

企業(yè)推行精益成本管理絕不可能僅憑局部之力即可實(shí)現(xiàn)，而必須強(qiáng)化企業(yè)，上下的全局統(tǒng)籌意識(shí)，并積極地付諸行動(dòng)。現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)已然意識(shí)到精益成本管理的重要性或已經(jīng)宣布開(kāi)始推行成本精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對(duì)精益成本管理缺少統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

有的企業(yè)甚至將精益成本管理變革外包給顧問(wèn)公司然后坐等收獲精益之果精益成本管理最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號(hào)。事實(shí)上精益成本管理不是某位員工、某個(gè)部門或者精益管理團(tuán)隊(duì)的工作，更不是顧問(wèn)公司宣傳一下或協(xié)助改善一下就可以實(shí)現(xiàn)的，它需要全局統(tǒng)籌意識(shí)的形成。

（七）協(xié)同原則

系統(tǒng)性原則強(qiáng)調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)部資源要素而協(xié)同原則強(qiáng)調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)、外部市場(chǎng)條件形成供產(chǎn)、銷一體化的精益成本管理系統(tǒng)。企業(yè)精益成本管理不是“孤島”受到外部市場(chǎng)環(huán)境條件的影響企業(yè)應(yīng)當(dāng)拓寬管理視野將精益成本管理鏈條延伸至上游的供應(yīng)商、下游的客戶形成利益共享、信息互聯(lián)互通的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

（八）持續(xù)改進(jìn)原則

堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)原則要求企業(yè)積極弓|導(dǎo)員工樹(shù)立精益成本管理意識(shí)，塑造和培育符合精益精神的企業(yè)文化引領(lǐng)企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造。精益成本管理永無(wú)止境要做到盡善盡美至臻完善。精益成本管理不是一朝一夕之功而要將其作為一項(xiàng)持續(xù)改善的系統(tǒng)工程。因此上至企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)，

下至每一個(gè)普通員工在日常工作中要養(yǎng)成“問(wèn)題意識(shí)”，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題勇于揭示問(wèn)題并通過(guò)“頭腦風(fēng)暴”、“五問(wèn)法”鼓勵(lì)員工提出解決問(wèn)題的備選方案并積極踐行允許試錯(cuò)容忍失誤。

企業(yè)推行精益成本管理應(yīng)當(dāng)超越精益生產(chǎn)范疇以顧客為導(dǎo)向堅(jiān)持全面質(zhì)量管理原則增進(jìn)客戶價(jià)值必須堅(jiān)持系統(tǒng)性原則和協(xié)同原則統(tǒng)籌供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)人、財(cái)物諸要素建立供、產(chǎn)銷一體化的精益系統(tǒng)必須注重價(jià)值流的梳理，去除非增值作業(yè)消除浪費(fèi)必須堅(jiān)持人才優(yōu)先原則和制度匹配原則加強(qiáng)人力資源管理，建立健全符合精益精神的管理制度夯實(shí)制度基礎(chǔ)，為精益成本管理提供智力支持和制度保障。