新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益是通過加工生產(chǎn)產(chǎn)品，通過產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車間是進(jìn)行產(chǎn)品加工的場(chǎng)地，企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。

車間精益生產(chǎn)

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化浪潮席卷，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求，作為賣方市場(chǎng)，企業(yè)必須要把握市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì)，承受市場(chǎng)發(fā)展的巨大壓力，抓緊機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)。企業(yè)之間的競(jìng)爭，漸漸多元化，從價(jià)格競(jìng)爭發(fā)展到質(zhì)量競(jìng)爭、服務(wù)競(jìng)爭、成本競(jìng)爭等多個(gè)方面。面臨這樣的問題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)而且消耗較低，滿足企業(yè)提升競(jìng)爭力的需要。

一、車間精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

19世紀(jì)末，吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動(dòng)作分析理論，動(dòng)作分析理論是對(duì)操作動(dòng)作進(jìn)行分析和改善，去除不合理的、浪費(fèi)的以及不安全動(dòng)作，提高工作效率。“基本動(dòng)作要素分析”和“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”等理論方法被沿用至今。

1986年，日本學(xué)者經(jīng)過長時(shí)間研究，提出了5S管理方法，它是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善必須要完成的基本任務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)車間現(xiàn)狀管理改善具有指導(dǎo)意義。5S管理方法是通過對(duì)“物”進(jìn)行整理、整頓的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，這一方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場(chǎng)條件等方面發(fā)揮巨大作用。

目前為止，我國的現(xiàn)場(chǎng)改善正處于起步階段，并沒有形成完整的體系，國內(nèi)沿用日本的5S管理方法，并沒有進(jìn)行實(shí)質(zhì)的理論創(chuàng)新。如何進(jìn)行精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理改善，是我國急需解決的一個(gè)問題。

二、精益生產(chǎn)管理概述

精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀(jì)中期，由日本豐田公司發(fā)明，并且憑借著這種生產(chǎn)管理模式，豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟(jì)效益，從而迅速崛起，使日本一躍成為第一汽車制造大國。

1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費(fèi)為核心，生產(chǎn)以人文本，用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面，具有巨大優(yōu)勢(shì)。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

精益生產(chǎn)所需人力資源少，新產(chǎn)品的開發(fā)周期短，生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的庫存量低，工廠占有空間范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車間精益生產(chǎn)管理意義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)造收益的場(chǎng)所，企業(yè)組織生產(chǎn)過程都是在這里進(jìn)行的。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)匯集，同時(shí)，車間現(xiàn)場(chǎng)又能夠最直接的反映出企業(yè)生產(chǎn)存在的諸多問題。對(duì)企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的管理和改善，將直接影響到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的精益生產(chǎn)改善，能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中影響生產(chǎn)過程的因素進(jìn)行改善，可以減少不必要的工作程序，同時(shí)提升設(shè)備的利用效率，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2、降低生產(chǎn)成本

車間現(xiàn)場(chǎng)的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這其中包括商品、物料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程，使之達(dá)到優(yōu)化的效果，進(jìn)而改善場(chǎng)地環(huán)境，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間現(xiàn)場(chǎng)的精益生產(chǎn)改善。車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善后，更加有利于監(jiān)控，避免生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題，將產(chǎn)品可能發(fā)生的質(zhì)量隱患扼殺在搖籃之中。