新益為精益管理咨詢公司概述：豐田從一個不起眼的小公司在短時間內發(fā)展成為一流的企業(yè)制造公司，其生產模式為世界矚目和熱議，后來精益這個理念延伸到經營公司的實踐上，其應用范圍也從生產企業(yè)擴展非生產企業(yè)甚至是非營利性組織，于是，精益管理的概念應運而生。下面我們一起看看工廠是如何運用精益管理的。

工廠精益管理

精益管理落實到實處，需要注意以下幾個問題。

一、發(fā)揮領導能力

對于組織來說，精益管理無異于內部的一場前進式革命，這就需要組織領導具有堅切的領導力。在管理過程中，領導要意志堅定，帶領組織其他人員，踏踏實實地踐行精益管理的細節(jié)，不能三天打魚兩天曬網，更不能把所有責任一推，當甩手掌柜。在實施精益管理初期或者遇到挫折時，領導需要召開動員大會，向組織人員附釋變革開始或遇到挫折的原因，并且表明自己對于變革的決心和所有人員從變革中所能獲得的收益。領導需要定期召開精益管理總結會議，對精益管理的總體方向進行把握.對精益管理的其體情況及時總結。此外，領導也需要和組織的其他人員進行交流、傾聽他人心聲，并針對交流情況適時改進精益管理中的不足。

二、創(chuàng)建優(yōu)秀企業(yè)文化

在精益管理實施的同時創(chuàng)建優(yōu)秀的企業(yè)文化，既能有效促進精益管理的進行，又為組織建立起了牢固的精神堡壘。創(chuàng)建優(yōu)秀企業(yè)文化可以從三個方面著于：第一是收集組織內部感人的先進案例，在組織總結會上予以表彰，向員工宜傳正確的價值觀以及先進文化導向；第二是對組織內部人員的愿望進行征集，然后巧妙地結合個人愿望與繼織發(fā)展規(guī)劃，把組織的發(fā)展和個人的進步融為一體；第三是對組織內部人員的索質進行鑒定與培養(yǎng)，組織可以開發(fā)自己的鑒定與培訓方式，也可以由其他組織代為鑒定和培訓，但是，組織內部的人員必須全員參與。

三、促進創(chuàng)新

精益管理是消除浪費的有效手段，然而企業(yè)實行精益管理在很多時候心有余而力不足只有技術進步才是消除浪費的根本途徑。實現(xiàn)技術進步，組織可以從4個方面人手：

1、組織需要建立創(chuàng)新激勵制度，不管創(chuàng)新大小，均給予一定獎勵，只是獎勵的多少需要根據(jù)創(chuàng)新的大小進行區(qū)別，確保激勵的公平性；

2、建立部門或小組合作結構。對于遇到的問題.發(fā)揮集體的智慧，予以合作解決，尤其是在這個專業(yè)分工明確卻又緊密聯(lián)系的時代，更需要密切合作；

3、建立創(chuàng)新成果命名制度，把創(chuàng)新的成果與創(chuàng)新者密切聯(lián)系起來，以個人或者小組的名字為創(chuàng)新成果命名或者由個人或者小組為自己的創(chuàng)新成果命名，這是對創(chuàng)新者的尊重，能夠帶給創(chuàng)新者滿足感；

4、定期召開交流會議，讓組織內部人員在交流會上展示自己的創(chuàng)新成果，為其他人樹立榜樣。

四、發(fā)展組織內人員的執(zhí)行力

精益管理不僅是組織內部人員思想意識的更新，更是對組織內部人員的執(zhí)行力提出了新的要求。不僅要解決實際問題，還要創(chuàng)新地解決問題，提高組織內部人員的執(zhí)行力，可以從3個方面人手：

1、必須操作到位，即保質保量完成基本工作，人總會有一些情緒，工作總不是一帆風順，但種種理由都不能成為不能完成工作目標的托辭；

2、關注工作細節(jié)，工作當中無小事，一點的小事可能是一個大問題，也可能是一個大發(fā)現(xiàn)，忽視掉細節(jié)可能就使蟻穴毀了千里之堤，也可能使某個重大發(fā)現(xiàn)晚了很長時間；

3、踏實工作，人可以有夢想，但必領從實際做起，踏踏實實，才能實現(xiàn)夢想。

五、實施質量的嚴格管理

產品和服務的質量是精益管理的基礎，精益管理是對質量的精益求精，所以，犧牲質量換來的精益管理不是真正意義上的質量管理。為促進精益管理，組織需要對產品和服務的質量嚴格管理，具體來說，可以從兩方面若手：

1、建立質盈監(jiān)督小組，對組織生產和服務程序的各個環(huán)節(jié)，都由這個小組進行密切監(jiān)督，質量監(jiān)督小組的成員需定期輪換，保證人人都是組織的檢查員；

2、編制先期計劃，根據(jù)顧客的需求，在成本和質量控制的基礎上，科學設置生產和服務請環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)不必要的浪費和手忙腳亂的現(xiàn)象。