新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。近幾年，隨著我國經濟形勢的變化，精益生產管理對企業降本增效，提升市場份額的作用凸顯，因此我國越來越多的企業運用并發展精益生產管理。

精益生產管理

一、精益生產管理的理念

所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規模和批量，重視生產設備的維護和保養，并精簡生產環節，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值，從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業生產效率能夠得到進一步提高，促進企業的穩定健康發展。

二、精益生產管理科學運用策略

1、組建精益生產單元

想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化，刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡高效。

2、引進先進管理技術方法

想要提高企業的管理效率生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，精益生產還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。

3、改善供應商戰略合作關系

在精益生產管理當中，十分重視與供應商之間的戰略合作伙伴關系，而伙伴關系的建立與維護需要考慮以下幾個因素；第一是零部件的供應商不宜過多；第二是供應商的選擇應當重點考察供應商的專業水平；第三是重視與供應商之間的共贏機會的創造，努力實現雙方共贏。第四是對距離的考思，距離較短的供應商，就能減少運輸費用的開銷。