新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我國是一個人口大國，有著十分顯著的人口基數(shù)，因此服裝需求量十分龐大。隨著市場經(jīng)濟的深入，對我國的服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的挑戰(zhàn)。這既是挑戰(zhàn)也是機遇，需要我國服裝企業(yè)運用精益生產(chǎn)管理方法來促進企業(yè)良好發(fā)展。

精益生產(chǎn)管理

將精益生產(chǎn)管理運用到服裝企業(yè)，可以優(yōu)化流水線，提高工作效率。具體的優(yōu)化措施如下：

一、優(yōu)化流水線的生產(chǎn)工序

服裝生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)流水線各個工序的實際情況安排工作人員，要充分考慮相關(guān)工序的實際需求，要做到科學合理的進行安排。精益生產(chǎn)管理在對企業(yè)的流水線的各個工序進行合理的人數(shù)安排之后，結(jié)合ECRS法則將流水線的工作人員根據(jù)工藝流程的順序，有效的進行重組和安排。

第一，取消。將常規(guī)捆扎式流水線作業(yè)方式取消，根據(jù)流水線的工序采用JIT流水作業(yè)模式。

第二，合并。在流水線中有很多使用相同機器的工序，那么就將這些工序進行合并，結(jié)合流水線的時間節(jié)拍，合并需要兩個人合作完成或者是可以由一個人獨立完成的工序。

第三，重排。在可以保證全部流水線的主要部件工序的先后順序，在正常運行的狀態(tài)下，將服裝零部件的工序合理的融入到各個主要的工序之中，這樣就可以使整個流水線能夠統(tǒng)一進行工作，從而保證流水線的全部工位的工作時間都可以維持在合理的數(shù)值之內(nèi)。

第四，簡化。精益生產(chǎn)管理將流水線的各個重復(fù)工序進行有效的合并，并結(jié)合JIT流水線的特點對整個工序進行合理的重排，使常規(guī)捆扎式流水線作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)镴IT流水線，就可以有效的提升流水線的靈活性，還可以更加便捷的對流水線進行管理。通過將這種方法應(yīng)用在我市的某服裝廠，結(jié)果表明這種能夠可以使工序編制效率達到85%。但是，在流水線的末端環(huán)節(jié)出現(xiàn)了瓶頸工序，可以通過熟練工人完成一些加工時間較長的工序，就可以有效的減少實際作業(yè)時間，只要服裝企業(yè)可以不斷的對瓶頸工序進行優(yōu)化，就可以有效的使流水線工序的同步化得到保證。并且，隨著企業(yè)員工技能的不斷增強，對這種生產(chǎn)模式就會更加熟練，進一步提升工序編制效率。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

在服裝企業(yè)的流水線生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，控制產(chǎn)品質(zhì)量，也是精益生產(chǎn)管理最重要的一部分工作，如果在企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么必然要將不合格的產(chǎn)品進行返工，不僅會消耗大量的時間，還會影響生產(chǎn)效率。假如沒有及時發(fā)現(xiàn)就出貨，那么必然會導致企業(yè)的貨品出現(xiàn)殘次品，那么將會對企業(yè)的聲譽造成巨大的影響，并導致企業(yè)的經(jīng)濟效益也受到十分嚴重的影響。所以，企業(yè)就需要采取有針對性的措施，保證在流水線生產(chǎn)過程中，盡量避免出現(xiàn)差錯或者降低差錯出現(xiàn)的頻率，從而使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。因此，企業(yè)就要圍繞精益生產(chǎn)理論，控制好在流水線產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品少出現(xiàn)甚至是不出現(xiàn)問題。

首先，企業(yè)在每次生產(chǎn)前，需要各部門開展生產(chǎn)前的會議，對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準進行傳遞，使流水線上的各個部門都可以對質(zhì)量標準有充分的了解。并且，在完成會議后，要將會議的各種信息傳遞給流水線的車間主任、組長以及檢驗人員。

其次，要建立裁片抽檢制度。在面料完成裁剪之后，相關(guān)工作人員要及時的進行抽檢，如果出現(xiàn)不合格的問題，就要及時的采取相應(yīng)的措施處理錯誤，要堅決禁止不合格的裁片進入流水線內(nèi)。

同時，即使是裁片檢驗合格的情況，還要經(jīng)過車間以及裁床主管簽名后才能夠發(fā)貨。流水線現(xiàn)場的工作人員在領(lǐng)取裁片時，還需要對具體的數(shù)量進行仔細的清點，這樣既可以避免出現(xiàn)數(shù)量錯誤的問題，還可以防止由于出現(xiàn)質(zhì)量問題導致發(fā)生責任不明確的問題。最后，在流水線正式開始生產(chǎn)之后，需要將生產(chǎn)的前三件產(chǎn)品進行合理的最終檢驗，一旦出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，就要馬上組織質(zhì)量會議，找到出現(xiàn)問題的原因，只有在徹底解決問題之后，才可以繼續(xù)生產(chǎn)。

需要注意的是，在正式投入生產(chǎn)之后，需要檢驗人員定期對流水線進行巡查，如果有任何生產(chǎn)小組在檢查時，連續(xù)出現(xiàn)三件有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，該小組就要馬上停止生產(chǎn)，及時查找出現(xiàn)問題的原因，只有在問題真正解決之后，才可以進行生產(chǎn)。之所以要這樣處理，是因為在精益生產(chǎn)理論中提出，生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品才是最糟糕的情況，停產(chǎn)并不是最糟糕的。

三、加強服裝生產(chǎn)進度管理

我國現(xiàn)在有部分的中小型服裝企業(yè)的生產(chǎn)進度缺乏彈性，這就導致無法根據(jù)訂單要求按時完成貨品的生產(chǎn)并交貨，那么就必然會影響到服裝企業(yè)的聲譽，還會對企業(yè)造成嚴重的損失。并且，如果服裝企業(yè)出現(xiàn)高庫存的問題也會極大的影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

有鑒于此，服裝企業(yè)就需要重視控制服裝生產(chǎn)進度管理，不僅可以避免出現(xiàn)交貨不及時的問題，還可以防止發(fā)生高庫存的問題。這就需要企業(yè)圍繞精益生產(chǎn)理論，合理的控制生產(chǎn)速度，而不是盲目的抓生產(chǎn)，而是要根據(jù)生產(chǎn)日程計劃進行，保證整個流水線的生產(chǎn)可以有條不紊的進行。