新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：班組長只有掌握每天的作業(yè)進(jìn)度，才能如期完成工作。而只有確定作業(yè)時(shí)間和作業(yè)速度，班組長才能掌握每天的作業(yè)進(jìn)度。

1、作業(yè)時(shí)間

首先，教育員工不要僅以加工（作業(yè)）時(shí)間來對待工作，產(chǎn)品的制造過程，由工程之前的搬入材料或半制品時(shí)開始，到轉(zhuǎn)入下一個工程時(shí)才算完結(jié)，其流程如圖所示。

制造期間的過程

僅考慮作業(yè)的時(shí)間，而不管怎樣加以分析或記錄制造時(shí)間，要想排除工作場所的差異或浪費(fèi)，是非常困難的。

比如不考慮到工程中的停滯是如何發(fā)生，就無法把改善日程的安排做好。停滯只有以數(shù)字來加以控制，工程才可一件接一件地進(jìn)行。

如果同時(shí)承辦許多工程，就更容易產(chǎn)生因“錯綜復(fù)雜”而增加停滯的現(xiàn)象。比如管理人員不檢查清楚，就會提前進(jìn)料，從而使得現(xiàn)場積壓大量的待工材料與半成品。

2、縮短制造日程

班組長在工程受理后，應(yīng)當(dāng)立即與下屬一起檢討工程制造的適當(dāng)時(shí)間，比如待料非作業(yè)的時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、事后整理的時(shí)間，以及等候搬運(yùn)的時(shí)間或日數(shù)。

各依其代表性物品搜集資料，并以數(shù)值來控制非作業(yè)的情形。

班組長不但要要求每一個員工認(rèn)真工作，而且應(yīng)注意物品的停滯，即在非作業(yè)的情形，也應(yīng)使下屬設(shè)法排除或縮短日程。

班組長還要以分析的眼光，注意自己職務(wù)范圍內(nèi)的物品是以什么過程和什么時(shí)間轉(zhuǎn)移到下一進(jìn)度的。制造期間的過程如圖2-1所示。

3、正常作業(yè)速度

現(xiàn)場的班組長時(shí)常無法掌握員工的作業(yè)步驟、速度是否正常。正常與不正常之間有多少差別，有些班組長也無法進(jìn)行評定。

員工作業(yè)速度的出入是很大的。許多班組長往往只知其出入的大小，而不能加以正確的評定，這是因?yàn)榘嘟M長接受有關(guān)速度評價(jià)的教育訓(xùn)練不夠所致。

雖然有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，但作業(yè)時(shí)間仍然會因人而異，以至于要視作業(yè)者的每一個動作是否能得心應(yīng)手而定。

一般而言，工作的速度依技術(shù)、熟練程度、責(zé)任心與身體狀況4個因素而定，必須機(jī)械工具齊備，才能使作業(yè)快捷順利。同時(shí)，作業(yè)時(shí)的動作，如技術(shù)屬于同一水準(zhǔn)，則要靠作業(yè)人員本身的努力，才能使動作更加快速。

對班組長來說，評定速度，是對員工監(jiān)督指導(dǎo)及制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所不可或缺的，但這種評價(jià)不可單憑班組長的直覺來判斷。一般情況下，班組長對于正常的速度都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，但作業(yè)速度評定技術(shù)，是為了班組長的速度評定更為客觀而設(shè)定的。

現(xiàn)在以某一作業(yè)為例。假定此作業(yè)是以標(biāo)準(zhǔn)值88的速度進(jìn)行，而班組長測為92，這是在±5％的幅度以內(nèi)，故速度的判斷可以認(rèn)為是正確的。也就是說標(biāo)準(zhǔn)值與評定值（觀測值）的差別是在±5％以內(nèi)時(shí)，這個管理人員的速度評定值是可以供作實(shí)際參考應(yīng)用的。

正常速度的標(biāo)準(zhǔn)是多少？比如把30支針頭用雙手插入標(biāo)準(zhǔn)的板孔內(nèi)，需246s。正常作業(yè)速度，在管理良好的工作場所中，對一個熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對熟練工高效率的動作還覺得太慢時(shí)，他就無法做出正確的速度評價(jià)了。

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善

作業(yè)所需的時(shí)間，會因工廠的技術(shù)、工程、機(jī)械設(shè)備及使用材料的革新而急速降低，并隨著企業(yè)的管理能力及作業(yè)者熟練度的提高而慢慢地減少。因此，由標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可看出一個企業(yè)的實(shí)力和潛力。

無論做何種工作，必定有正式或非正式的規(guī)定完成時(shí)間，現(xiàn)場工作，也比較容易適用這種做法。

不過無論在多短的時(shí)間里進(jìn)行作業(yè)，如因機(jī)械故障和材料用完而引起的待修、待料，指示不當(dāng)而一再商議，或文件規(guī)定不恰當(dāng)一再請示等主體作業(yè)以外的非作業(yè)時(shí)間一多，即使再努力設(shè)法縮短作業(yè)所需的（主體）時(shí)間，也無法使作業(yè)有所進(jìn)展。換而言之，現(xiàn)場管理人員應(yīng)該注意自己工作場所的主體作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間的比例。

非生產(chǎn)時(shí)間也稱寬裕時(shí)間，通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業(yè)寬裕及職場寬裕等。其細(xì)節(jié)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)或因行業(yè)、工種而有不同，但管理者有責(zé)任減少作業(yè)寬裕與職場寬裕時(shí)間。

確立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管理體制，減少不必要的接洽或等待，改善作業(yè)法，提高下屬的熟練程度，則非作業(yè)時(shí)間與主體作業(yè)時(shí)間的比例就會漸漸改進(jìn)。

作業(yè)時(shí)間中寬裕時(shí)間（非作業(yè)時(shí)間）所占的比率因工作場所、機(jī)種、作業(yè)之差別而有不同，但最好限定在15％左右。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=主體作業(yè)時(shí)間×（1+寬裕率）

這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，可借助工作的合理化及從業(yè)人員能力的提高而有效降低，并由現(xiàn)場管理人員來執(zhí)行。如果想減低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，則應(yīng)按寬裕類別致力于減低非生產(chǎn)作業(yè)；試求主體作業(yè)的合理化；使作業(yè)者徹底認(rèn)識減低的要點(diǎn)。

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的運(yùn)用原則

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的運(yùn)用原則包括以下四個方面。

①管理者應(yīng)與下屬共同商討提高標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的可行性。

②依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

③標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常是由準(zhǔn)備時(shí)間、主體作業(yè)時(shí)間（真正消耗時(shí)間），及間隔時(shí)間所組成，所以應(yīng)該確立各種定義與作業(yè)（工作）內(nèi)容，否則難有衡量準(zhǔn)則。

④參考每一個標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工地的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間量（純現(xiàn)場工時(shí)）來決定工時(shí)管理，并適當(dāng)?shù)赜枰赃\(yùn)用。

在企業(yè)中，最令人憂慮的是工作沒有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。假如沒有新工作，作業(yè)者總會拖長時(shí)間；如果有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就可以按進(jìn)度作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常以一個單位來表示，因?yàn)槿绱瞬趴梢愿鶕?jù)工作量明確地訂出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)間量。

工作時(shí)，若不養(yǎng)成以正常速度來進(jìn)行作業(yè)的習(xí)慣，則費(fèi)了一番工夫訓(xùn)練的快動作與工作的連續(xù)力將會減退而無法復(fù)原。管理者應(yīng)徹底使作業(yè)人員在指定時(shí)間內(nèi)完成指定質(zhì)量的產(chǎn)品，這樣的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間才有意義。

簡單地說，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是以一般的作業(yè)能力就能達(dá)成目標(biāo)的時(shí)間。