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什么是精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-05-20 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理就是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

     

    精益生產(chǎn)管理咨詢

     

    精益生產(chǎn)管理咨詢

     

    一、精益生產(chǎn)方式概述

     

    精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀(jì)中期,由日本豐田公司發(fā)明,并且憑借著這種生產(chǎn)管理模式,豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟(jì)效益,從而迅速崛起,使日本一躍成為第一汽車制造大國(guó)。

     

    1、精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

     

    精益生產(chǎn)所需人力資源少,新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期短,生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致的庫(kù)存量低,工廠占有空間范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

     

    2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

     

    精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫(kù)存、高柔性、零缺陷,以消除浪費(fèi)為核心,生產(chǎn)以人文本,用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面,具有巨大優(yōu)勢(shì)。

     

    二、車間現(xiàn)場(chǎng)改善的影響

     

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)進(jìn)行創(chuàng)造收益的場(chǎng)所,企業(yè)組織生產(chǎn)過(guò)程都是在這里進(jìn)行的。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)匯集,同時(shí),車間現(xiàn)場(chǎng)又能夠最直接的反映出企業(yè)生產(chǎn)存在的諸多問(wèn)題。對(duì)企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的管理和改善,將直接影響到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

     

    1、提高生產(chǎn)效率

     

    車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的改善,能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中影響生產(chǎn)過(guò)程的因素進(jìn)行改善,可以減少不必要的工作程序,同時(shí)提升設(shè)備的利用效率,能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

     

    2、提高產(chǎn)品質(zhì)量

     

    產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間現(xiàn)場(chǎng)的改善。車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善后,更加有利于監(jiān)控,避免生產(chǎn)過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題,將產(chǎn)品可能發(fā)生的質(zhì)量隱患扼殺在搖籃之中。

     

    3、降低生產(chǎn)成本

     

    車間現(xiàn)場(chǎng)的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,這其中包括商品、物料、庫(kù)存等成本,還可以提高材料的利用率,改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程,使之達(dá)到優(yōu)化的效果,進(jìn)而改善場(chǎng)地環(huán)境,使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加有利于產(chǎn)品生產(chǎn),從而降低生產(chǎn)成本。

     

    三、車間現(xiàn)場(chǎng)改善方法研究

     

    1、我國(guó)企業(yè)存在的問(wèn)題

     

    目前我國(guó)制造企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題歸納起來(lái),主要有以下五個(gè)方面:

     

    第一,人員多雜,配備不合理,生產(chǎn)技能單一。車間現(xiàn)場(chǎng)工人忙閑不均,配備不合理,嚴(yán)重的造成了資源的浪費(fèi)。

     

    第二,設(shè)備陳舊,布局不合理。有些制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備布局混亂,設(shè)備缺乏維修養(yǎng)護(hù),設(shè)備陳舊,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率;

     

    第三,現(xiàn)場(chǎng)物料擺放不整齊,并且物料擺放隨意,影響員工走動(dòng),進(jìn)而影響工作效率的提升。而且,物料隨意擺放,既占據(jù)了現(xiàn)場(chǎng)空間,同時(shí)也容易導(dǎo)致成品混雜,進(jìn)而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題;

     

    第四,現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工序沒(méi)有固定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),隨意性大,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。

     

    第五,車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差,車間工作現(xiàn)場(chǎng)擺放雜物,環(huán)境不整潔,不單單給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,同時(shí)也影響著員工的身心健康。

     

    2、應(yīng)有5S管理方法,進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)改善

     

    第一,按照5S管理方法的“整理原則”,區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)物品,進(jìn)行規(guī)劃處理,保證現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔;

     

    第二,針對(duì)物品存放混亂問(wèn)題,在整個(gè)車間進(jìn)行定位擺放管理。

     

    第三,針對(duì)工作內(nèi)工具問(wèn)題,在車間內(nèi)建立工具庫(kù),確保工具擺放,使工具拿取方便,有利于生產(chǎn)工作進(jìn)行;

     

    第四,增加現(xiàn)場(chǎng)管理力度,給員工適當(dāng)?shù)膲毫图?lì),從而提升員工工作的積極性,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

     

    3、5S管理實(shí)施效果及意義

     

    5S管理經(jīng)過(guò)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的清理,讓現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新,使車間的整體環(huán)境得到顯著改善。這樣一來(lái),車間的作業(yè)空間將變大,車間內(nèi)生產(chǎn)機(jī)器以及工具的擺放也變得規(guī)矩起來(lái),工人們的生產(chǎn)活動(dòng)也得到明確的安排,提升了員工的生產(chǎn)積極性。通過(guò)5S管理,在對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工人工作態(tài)度改善后,企業(yè)的生產(chǎn)效率也必然得到提升。

     

    什么是精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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