新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式,是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。

精益生產咨詢

一、生產型企業(yè)精益生產下成本管理的問題

1、安全庫存消除不當

在傳統(tǒng)的成本管理中，經常使用消除庫存的方法來為企業(yè)獲得更多的流動性。然而，如果現(xiàn)代精益生產中仍然使用消除庫存的方法，很可能會出現(xiàn)缺貨成本的問題。即生產過程中原材料庫存的損失導致整條生產線無法完成客戶的訂單，對企業(yè)本身的信譽影響很大。同時，由于精益生產模式采用按訂單采購原材料的方式，各種原材料定量采購，清理一種庫存會導致整個訂單無法生產。

2、產品質量的忽視

產品質量是影響成本管理的重要因素。目前，我國一些國有企業(yè)在進行生產時，充分重視精益生產成本控制，從而忽視了產品質量成本對總成本的影響。早期管理也存在這個問題。比如德國奔馳汽車制造有限公司在發(fā)展卓越精益生產模式時，在零部件的制造和精益生產上精益求精，甚至有的零部件是根據訂單定制的，這也讓全世界對汽車品牌有了全新的認識。

3、成本核算方式不科學

基于精益生產的成本管理是一項復雜的會計工作，需要企業(yè)相關部門長期的探索和嘗試。傳統(tǒng)的成本核算方法不能滿足精益生產模式的需要，公司在早期管理中對精益生產模式的理解存在一些問題。它沒有制定統(tǒng)一的成本管理制度，仍然使用傳統(tǒng)的方法計算成本，使得會計數(shù)據不能反映生產各個階段的成本原因，不能反映每個生產過程的增減，數(shù)據的準確性降低。

4、成本管理目標偏差

當前市場的變化速度較快，這就使得企業(yè)管理中預算成本和目標成本之間存在明顯的偏差，而精益生產方式下的成本管理本質為預算成本管理，其可將企業(yè)的成本進行分解和控制，從而實現(xiàn)更加準確的成本預算工作。

二、精益生產方式下成本管理的改革措施

1、強化成本管理的信息化

企業(yè)內部應建立有效的信息網絡，從采購、庫存再到成本核算均需要準確的數(shù)據作為依托。其中采購環(huán)節(jié)的信息應以網絡化技術作為依托，與供應商形成長期合作關系，并將企業(yè)所需要的各種原材料和庫存數(shù)據提供給各供應商，以保證在大宗訂單下達后可獲得充足的原材料供應。

2、產品質量的管理

將產品質量成本進行分解，分別包括預防、鑒定、損失三類成本進行管理。其中預防成本指的是預防產品質量不合格時產生的成本；鑒定則指的是鑒定產品質量過程中產生的成本；損失成本指的是產品在內部生產和外部銷售時如存在質量問題帶給企業(yè)的損失額度。

3、作業(yè)成本法的使用

精益生產方式的核心目的是消除成本的浪費，而作業(yè)成本核算方法更適合這種生產方式的需求。其通過對生產的整個作業(yè)過程進行動態(tài)跟蹤，以作業(yè)量和成本作為核算單位，了解各生產環(huán)節(jié)中作業(yè)量和成本是否與預算成本相同，從而對其進行控制。

4、目標成本法的調整

企業(yè)必須對外部市場環(huán)境進行充分的了解，在預算成本與目標成本發(fā)生偏差后，應立即進行調整，以市場需求為核心指導，根據市場中產品需求量的變化、企業(yè)自身資源情況等核算成本，并增加臨時預算成本項目，以降低與目標成本之間的差異，提升管理的反應速度。

生產型企業(yè)精益生產下的成本管理怎么去做？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。