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精益生產(chǎn)推行中有哪些陷阱?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-08-23 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:近年來,越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益,給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。其中有不少企業(yè)甚至將精益的實施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度,沒有給有帶來效益,解決企業(yè)中存在的問題。這是為什么呢?因此,小編根據(jù)以往的經(jīng)驗,總結(jié)出精益管理中的六大陷阱,最為現(xiàn)代制造企業(yè)管理者的你已經(jīng)遇到了幾個?

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    現(xiàn)代制造企業(yè)在進(jìn)行精益管理師首先要想清楚的精益管理的概念、思想、目標(biāo)等等。精益生產(chǎn)管理在給企業(yè)帶來了不斷的變化,同時也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)面對這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問題。

     

    精益管理的來源

     

    精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯•P•沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

     

    1985年,IMVP組織了一支國際性的研究隊伍,耗資500萬美元,歷時五年,對全世界17個國家地區(qū)(北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等)90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析,寫出了大量研究報告,最后出版了一本名為《改變世界機器》的著作,推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”(lean production)。

     

    精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現(xiàn)最大化。

     

    沃麥克、瓊斯和魯斯(Womack,Jones&Roos,1966)在《精益思想》中指出,所謂精益思想,就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值,按照價值流組織全部生產(chǎn)活動,使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來,讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。而不是把產(chǎn)品硬推給用戶,暴露出價值流中所隱藏的浪費,不斷完善,達(dá)到盡善盡美。

     

    精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間, 創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

     

    精益管理的目標(biāo)

     

    精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時,把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多,常見的有:錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工——實際上不需要的加工和程序;多余搬運——不必要的物品移動;等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

     

    可是現(xiàn)代制造企業(yè)中學(xué)習(xí)和使用精益管理多年,一直沒有達(dá)到預(yù)期的效果和效益。要知道精益管理最重要的事情就是將精益思想植入到執(zhí)行人的腦子里,讓執(zhí)行的人懂了,他才能做!沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),是因為企業(yè)中的管理者對于精益管理還存在著認(rèn)識和執(zhí)行上誤區(qū),這就避免不了掉進(jìn)精益管理的陷阱之中。

     

    六大陷阱

     

    ◎ 陷阱一

     

    持這種觀點的大有人在。在導(dǎo)入精益時,絕大部分企業(yè)最初的規(guī)劃就是做一兩個精益改善項目。這絕對是對精益的誤解。

     

    縱觀成功的精益企業(yè),他們與傳統(tǒng)企業(yè)最大的不同其實不是看板拉動式生產(chǎn),有按燈系統(tǒng)等,最大的區(qū)別在于企業(yè)文化不同。就如很多人總結(jié)的實施精益的三重境界:工具,系統(tǒng),文化,企業(yè)理念或文化的不同才是企業(yè)卓爾不群,基業(yè)常青的基礎(chǔ)。

     

    企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置,沒有對員工的切實關(guān)心尊重,精益推廣是不會長久地在企業(yè)落地生根的。

     

    ◎ 陷阱二

     

    很多企業(yè)實施精益往往是從培訓(xùn)開始的。

     

    老板重視的結(jié)果是各部門的負(fù)責(zé)人都來參加培訓(xùn)。但應(yīng)該讓工人也參加,至少讓一線的班組長參加時,部門負(fù)責(zé)人的反應(yīng)是只要經(jīng)理們懂了就夠了。類似的情況是普遍的:認(rèn)為改善只是部門負(fù)責(zé)人的事情或者是項目小組的事情。

     

    其實持久地精益改善成功需要從老板到一線工人全員的參與。成功企業(yè)的經(jīng)驗是企業(yè)高層身體力行實踐精益原則,在行為上作表率的同時,鼓勵生產(chǎn)一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人,爭相為了自己的業(yè)務(wù)優(yōu)化出主意想辦法去實踐。

     

    因此全員參與是持續(xù)成功的法寶。

     

    ◎ 陷阱三

     

    一家?guī)浊麊T工的裝配型企業(yè)的生產(chǎn)部長總抱怨說,老板每次開會都會提到要持續(xù)改善,他再把相關(guān)的要求向他的下級管理人員傳達(dá),可是大家都沒有什么行動。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。

     

    舉例說,即使生產(chǎn)線想買一個螺絲刀或者一把清潔用的掃帚,也要報請總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。任何一項采購申請都要層層審批, 送到總經(jīng)理秘書處等待總經(jīng)理批復(fù)后再轉(zhuǎn)采購,至少需要1周以上才能拿到東西。想在生產(chǎn)現(xiàn)場做個小改善,等到價值幾塊錢或十幾塊錢的東西好不容易買來后大家 都失去了繼續(xù)做下去的熱情。慢慢地大家都不給自己找麻煩了。

     

    營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實的授權(quán)給下屬,同時給他們以鼓勵,因為改善不總是馬上見效,甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權(quán),不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任,無疑就不會有員工的積極參與。

     

    ◎ 陷阱四

     

    曾有位老板希望能幫他把裝配線從直線改成U型,因為他看過別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。建議是:需要同時改善倉庫管理,來料質(zhì)量,生產(chǎn)計劃等才能成功的運轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線。

     

    聽完建議后,他驚訝萬分。他只看到了別人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企業(yè)中的各個部門,各個功能模塊的互相配合,同時改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門,如質(zhì)量、物流等部門的參與,其他支持部門如采購,人事行政,財務(wù)等支持性部門也需要深度的參與。

     

    ◎ 陷阱五

     

    很多企業(yè)在實施精益時會定一個量化的目標(biāo),比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn),要求實施團(tuán)隊在一定期限內(nèi)實現(xiàn)。當(dāng)通過努力實現(xiàn)這個目標(biāo)后,大家都大大地舒口氣,認(rèn)為可以歇歇了??墒窃龠^幾個月后會發(fā)現(xiàn),之前取得成果在漫漫消失,工作開展持續(xù)性不強。

     

    原因很簡單,精益不是一次性就能取得成功地,精益是沒有最終目地的長征,沒有最好,只有更好。

     

    ◎ 陷阱六

     

    5S、JIT等的廣泛應(yīng)用是精益實施的必要方面,但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應(yīng)用雖然能取得一定的成果,但是若要讓企業(yè)的管理更上層樓,那就需要建立符合企業(yè)特點的生產(chǎn)系統(tǒng),讓這些工具方法服務(wù)于生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運作。

     

    那些從優(yōu)秀到卓越的企業(yè)無一不是在其漫長的發(fā)展歷程中逐步地探索和發(fā)展符合自身 企業(yè)和行業(yè)特點的管理系統(tǒng)。

     

    管理學(xué)大師德魯克曾說過,管理得好的工廠總是單調(diào)乏味的,沒有任何激動人心的事情發(fā)生。我們應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實施并不斷革新,使其從理論到應(yīng)用全面的實現(xiàn)本土化。希望企業(yè)在追求精益時跨越重重陷阱,順利實現(xiàn)這一境界。

     

    精益生產(chǎn)推行中有哪些陷阱?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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