新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)引進(jìn)或?qū)嵤┕芾碇贫?，需要大量的精力去組織實(shí)施，但成功者寥寥無幾，最終被認(rèn)定為違法的也不少。事實(shí)上，管理變革的實(shí)施也需要人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的組織和準(zhǔn)備。今天，我將以精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施為例。

精益生產(chǎn)咨詢

1、人，干任何事首先需要人去做

選對(duì)了人，事情就已經(jīng)成功了一半，反之，則失敗了一半。

精益生產(chǎn)開展伊始，第一要挑選出出色的專職人員很重要，根據(jù)企業(yè)大小，剛開始精益專職人員1-3人不等。

此人要擔(dān)負(fù)咨詢顧問知識(shí)和技術(shù)的第一承接任務(wù)，必須頭腦靈活，強(qiáng)烈的變革意愿，愿意不辭辛苦，在本單位有3-5年的工作經(jīng)驗(yàn)，各方人頭、流程較熟悉，最好還要有工業(yè)工程、工藝、工程等學(xué)歷背景。

他面臨一旦咨詢顧問工作完成撤離之后，獨(dú)立承擔(dān)起體系運(yùn)轉(zhuǎn)責(zé)任。

主要工作有：精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作，看板制作，精益生產(chǎn)立項(xiàng)和結(jié)題審核，6S檢查和精益之星評(píng)選，精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，周、月例會(huì)制度召集，精益生產(chǎn)人才選拔評(píng)比，重大管理創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)等，可謂是項(xiàng)目經(jīng)理的關(guān)鍵角色。

無論豐田精益生產(chǎn)還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，它是一個(gè)體系，涉及企業(yè)整體組織文化的變革，掌握著企業(yè)人力資源、財(cái)力資源、考核資源的企業(yè)高層團(tuán)隊(duì)必須同心協(xié)力支持并親自參與管理變革，這是精益管理能否成功的第一前提。

2、機(jī)，就是機(jī)制一套工作保障機(jī)制

首先制定精益改善激勵(lì)制度，每月評(píng)比精益改善之星、改善團(tuán)隊(duì)，每月在車間現(xiàn)場(chǎng)公開舉行非常正式的頒獎(jiǎng)儀式，給創(chuàng)新者發(fā)證書，在企業(yè)最顯眼處展示照片等。

其次建立精益推進(jìn)周例會(huì)制度，進(jìn)行項(xiàng)目立項(xiàng)和結(jié)題評(píng)審工作；組織召開月度最佳案例分享會(huì)；開展季度、年度重大精益改善項(xiàng)目提報(bào)計(jì)劃會(huì)，保證項(xiàng)目質(zhì)量、規(guī)模從工序級(jí)向車間級(jí)、工廠級(jí)穩(wěn)步過渡；

建立一整套關(guān)于精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)和知識(shí)養(yǎng)成方面的制度，如內(nèi)部培訓(xùn)制度、精益人才分級(jí)選拔制度和基層生產(chǎn)干部職業(yè)通道等。

最后，建立一套適合精益變革的考核和晉升體系，實(shí)現(xiàn)向創(chuàng)新者傾斜的薪酬分配和干部提拔機(jī)制。

這兒的機(jī)制，不屬于任何有關(guān)精益生產(chǎn)本身的技術(shù)和工具類專業(yè)流程制度，而是外圍支援體系，目的是保障一干人等如何暢意的干活。

3、料，就是各種硬通貨歸根到底就是錢唄

第一，干活，需要辦公地點(diǎn)吧，桌子板凳吧，需要電腦、打印機(jī)、投影儀、看板、攝影機(jī)什么的吧。

第二，改善做得比較突出的人，除了精神鼓勵(lì)，還需要一點(diǎn)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)吧，獎(jiǎng)勵(lì)經(jīng)費(fèi)需要組織給予核準(zhǔn)。

第三，在實(shí)際動(dòng)手改善過程中，譬如，改進(jìn)產(chǎn)線，需要購(gòu)置一些工裝治具等產(chǎn)線物資，工具車、物料車等的改善需要購(gòu)置買一些精益管，布局調(diào)整，需要水電氣方面一些改動(dòng)費(fèi)用，等等，這些需要企業(yè)管理層給予改善經(jīng)費(fèi)支持；

最后，精益生產(chǎn)改善必須首先走出去，看看同行或先進(jìn)企業(yè)是怎么做的，出去參加一些精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)議，洗洗腦。

等等等等，萬物歸一，就是一個(gè)字---錢。

改善的投入，投資效益比是1：100，并且一次投資，終身有效。

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)豐田，豐田每年50、60萬條員工改善建議被采納，那是一條多么可觀的流金淌銀之河呀！

4、法，就是一套精益生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)、工具、方法

開展精益生產(chǎn)，一般都會(huì)從一屋不掃何以掃天下---5S開始，那么5S的定義、淵源以及手法、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)就要制定和培訓(xùn)。

產(chǎn)品價(jià)值流程圖繪制的方法必須熟悉，這是堅(jiān)持問題溯源和全流程控制必備技能。

七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容，LEAN就是瘦身的意思，浪費(fèi)沒有了，身體就瘦下來了，就LEAN了。

快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提，域外時(shí)間準(zhǔn)備，工裝治具設(shè)計(jì)技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝。

看板管理，看板有計(jì)劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等，這是實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的硬控制手段，因?yàn)檐浀闹噶羁刂撇蛔　?/p>

JIT及時(shí)生產(chǎn)，只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不多一件也不少一件，追求無庫(kù)存生產(chǎn)方式，這是精益生產(chǎn)最高級(jí)生產(chǎn)方式。

當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧，工時(shí)管理，TPM，TQC，計(jì)件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動(dòng)、推動(dòng)、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉(cāng)庫(kù)VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。

通過精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上的制度編制，專業(yè)指導(dǎo)員工開展各項(xiàng)精益改善工作。

5、環(huán)，就是文化環(huán)境工作氛圍

開展一項(xiàng)管理變革，宣傳很重要，形式很重要。必須開動(dòng)一切宣傳渠道，電視、廣播、橫幅、簡(jiǎn)報(bào)、看板等等，大力宣傳企業(yè)正在開展的精益生產(chǎn)樣板示范活動(dòng)。

召開精益生產(chǎn)推進(jìn)啟動(dòng)大會(huì)，表彰在精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中涌現(xiàn)出的佼佼者，選拔精益之星和最佳團(tuán)隊(duì)，通過喜報(bào)、最佳案例分享會(huì)、公開頒獎(jiǎng)等形式予以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神激勵(lì)。

大肆宣傳這項(xiàng)變革工作，鼓勵(lì)改革者，爭(zhēng)取觀望者，讓人人矚目。群眾的眼睛都是雪亮的，尤其是一把手的行動(dòng)和言語。

反之，如果推進(jìn)精益生產(chǎn)，長(zhǎng)時(shí)間沒有勝利的消息傳來，慢慢負(fù)面氛圍勝過改革氛圍，第一批變革團(tuán)隊(duì)將死在成功的道路上，造成精益生產(chǎn)變革失敗。

許多企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)失敗就屬于這種情形，第一步就沒有走好，妄想一口吃下大胖子。

正如豐田所強(qiáng)調(diào)的：豐田模式重心在于文化---員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則，其核心是對(duì)員工的尊重和持續(xù)改善，并始終堅(jiān)持。

在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中，要積極借助文化的力量，將精益變革成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)文化的一部分，固化管理變革成果，長(zhǎng)期教育、規(guī)范、指導(dǎo)企業(yè)全體員工在精益管理變革過程中的所思所想所為。

6、測(cè)，就是評(píng)價(jià)體系績(jī)效體系

在推行精益生產(chǎn)變革中，必須制訂一套改善成果評(píng)價(jià)方法，可以評(píng)判出誰干的好，誰貢獻(xiàn)大，遴選出月度、年度改善之星、改善團(tuán)隊(duì)、點(diǎn)子大王、6S優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)等，然后公開表?yè)P(yáng)。

當(dāng)然也要篩選出落后者、阻礙者，就像華為推行IPD、ISC管理體系時(shí)，任正非發(fā)出：學(xué)不好的下崗，不理解的下崗，不適應(yīng)的下崗，不作為的下崗。

IPD、ISC推進(jìn)5年間，共撤職了100多位中高級(jí)干部，30%員工主動(dòng)或被動(dòng)離職。

善于使用KPI和OKR考核工具，如設(shè)立一些示范或攻關(guān)項(xiàng)目，作為OKR，其中設(shè)立一些KPI指標(biāo)，作為衡量點(diǎn)。

譬如改造XX產(chǎn)品線實(shí)施流水線，某一個(gè)車間實(shí)施6S管理，解決物料配送不及時(shí)問題，攻關(guān)一個(gè)產(chǎn)品客戶最大投訴問題等等。

然后從工時(shí)節(jié)約、場(chǎng)地節(jié)約、產(chǎn)線停線時(shí)長(zhǎng)、投訴下降率上來與歷史KPI數(shù)據(jù)對(duì)比，評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成的優(yōu)劣程度。

成效評(píng)價(jià)，盡量用統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)---錢來衡量，量綱一致，方便項(xiàng)目之間橫向比較。

年終績(jī)效評(píng)價(jià)、干部職務(wù)晉升中添加改善績(jī)效考察指標(biāo)等，公司的一切指揮棒要圍繞精益改善中心工作展開，就像軌道確?；疖嚺茉谡_的方向上，而不是一個(gè)個(gè)信馬由韁。

中國(guó)企業(yè)面臨的最大問題不是設(shè)備是否先進(jìn)或缺乏資金，而是如何利用現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，最大限度地發(fā)揮管理體系的作用。

這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)管理差距的主要方面。

精益生產(chǎn)怎樣才能快速推行？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。