新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理模式是一種新的現(xiàn)代化企業(yè)管理模式。該模式已在多家企業(yè)得到有效應(yīng)用，取得了良好的管理效果。精益生產(chǎn)管理模式的主要優(yōu)點(diǎn)在于它能有效地降低成本，消除浪費(fèi)，縮短制造周期，同時(shí)又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)管理模式概述

精益生產(chǎn)管理模式實(shí)際上是日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。控制成本和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)是該模式的主要目的。正是因?yàn)檫@種管理模式在實(shí)際應(yīng)用中取得了巨大的成功，才有效地推動(dòng)了日本汽車制造業(yè)的發(fā)展，使日本汽車制造業(yè)擠進(jìn)了世界汽車工業(yè)的前列。

精益生產(chǎn)管理模式主要依靠精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行生產(chǎn)管理。在大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，存在一定程度的浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的人力、物力和財(cái)力的共識(shí)。如何運(yùn)用現(xiàn)代管理理論，對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理，以提高人力、物力、財(cái)力的使用效率？因此，精益生產(chǎn)管理模式致力于減少這種不必要的浪費(fèi)。

方法是工藝創(chuàng)新，摒棄大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，代之以幾個(gè)小批量生產(chǎn)工作組，避免大量的人力物力流動(dòng)，物料在生產(chǎn)過程中可以連續(xù)使用，進(jìn)入生產(chǎn)的良性循環(huán)。這樣可以將庫(kù)存降到最低，有效緩解公司的資金壓力。

因此，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)管理模式的精髓。這里所說的改進(jìn)主要包括三個(gè)方面：

（1）生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，無論是整體還是部分，都需要改進(jìn)和提高。因此，需要改進(jìn)的主要方面是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)方式和管理模式。

(2）消除浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。任何無助于提高產(chǎn)品質(zhì)量或價(jià)值的東西都可以說是浪費(fèi)。因此，在生產(chǎn)管理中，要達(dá)到消除這些浪費(fèi)的最終目的，最好的解決辦法是通過全體員工的不斷努力來消除。

（3）持續(xù)改進(jìn)，如果生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中出現(xiàn)問題，要通過長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)找出原因，按照易、難的順序逐步改進(jìn)，使生產(chǎn)過程得到有效優(yōu)化，從而避免不必要的浪費(fèi)，更好地控制生產(chǎn)成本。

二、企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新策略輕微地

1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化

在產(chǎn)品市場(chǎng)和生產(chǎn)設(shè)備沒有變化的情況下，制造工藝和技術(shù)一般都比較固定，只做技術(shù)或工藝優(yōu)化。為了更好地管理精益制造，需要進(jìn)一步優(yōu)化過程控制，應(yīng)用數(shù)據(jù)邏輯流程重新理解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況有效控制生產(chǎn)計(jì)劃網(wǎng)站，最終以較低的生產(chǎn)消耗生產(chǎn)價(jià)格。具有更好的比率和性能比的產(chǎn)品。這就要求企業(yè)根據(jù)工序順序、人工定額、工序節(jié)拍、定額消耗等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，盡量減少生產(chǎn)批次，規(guī)范生產(chǎn)過程，有效優(yōu)化生產(chǎn)過程。例如，在卷煙廠的生產(chǎn)過程中，要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，就需要對(duì)生產(chǎn)過程控制進(jìn)行有效優(yōu)化。

2、建立協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

從某種意義上說，生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是緊密相連的，一個(gè)生產(chǎn)過程中的任何問題都會(huì)影響到其他生產(chǎn)過程。或者任何環(huán)節(jié)產(chǎn)生的任何不良品都會(huì)導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。因此，在生產(chǎn)過程中的兩個(gè)或多個(gè)過程之間應(yīng)建立一套相關(guān)的關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，前一個(gè)過程才會(huì)對(duì)下一個(gè)或幾個(gè)過程產(chǎn)生積極的影響。如產(chǎn)品質(zhì)量、消耗、輸出節(jié)拍等。

在一般的生產(chǎn)管理過程中，高級(jí)管理人員制定操作要求和工作標(biāo)準(zhǔn)。在確定操作要求和工作標(biāo)準(zhǔn)的過程中，高層管理者往往忽略了兩個(gè)相鄰流程之間的相互影響。因此，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的一個(gè)重要措施是建立一套行之有效的過程關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。

3、實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是實(shí)施精益生產(chǎn)管理的前提。只有實(shí)施全面質(zhì)量管理，才能關(guān)注每一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，確保不生產(chǎn)不良品，造成浪費(fèi)。因此，實(shí)施全面質(zhì)量管理可以避免這種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)管理的理念是：產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的，所以要想有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須有一個(gè)有效控制每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中始終堅(jiān)持質(zhì)量第一。

4、執(zhí)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度

要使精益生產(chǎn)管理模式真正發(fā)揮作用，就必須實(shí)施實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理是一種計(jì)劃調(diào)度。這種調(diào)度方法雖然考慮了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，但忽略了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)要素變化帶來的變化。生產(chǎn)沒有注意到這一變化，仍按原計(jì)劃進(jìn)行，造成資源浪費(fèi)。而通過動(dòng)態(tài)計(jì)劃調(diào)度，可以根據(jù)產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)特性對(duì)資源進(jìn)行調(diào)度，靈活調(diào)整資源分配，避免僵化的計(jì)劃調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)有效的動(dòng)態(tài)計(jì)劃調(diào)度管理。

企業(yè)精益生產(chǎn)策略如何創(chuàng)新呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。