新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：面臨市場發(fā)展巨大壓力這樣的問題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)，而且消耗較低，滿足企業(yè)提升競爭力的需要。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

19世紀(jì)末，吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動(dòng)作分析理論。動(dòng)作分析理論是對操作動(dòng)作進(jìn)行分析和改進(jìn)，去除不合理、浪費(fèi)和不安全的動(dòng)作，提高工作效率。基本行動(dòng)要素分析、行動(dòng)經(jīng)濟(jì)學(xué)原理等理論方法至今仍在使用。

1986年日本學(xué)者經(jīng)過長期研究提出5S管理方法，是企業(yè)現(xiàn)場改進(jìn)必須完成的基本任務(wù)，對精益生產(chǎn)車間現(xiàn)狀管理的改進(jìn)具有指導(dǎo)意義。5S管理法是對事物進(jìn)行組織整頓的現(xiàn)場管理活動(dòng)。這種方式對塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現(xiàn)場整治還處于起步階段，還沒有形成完整的體系。日本的5S管理方式在中國仍然沿用，并沒有進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的理論創(chuàng)新。如何進(jìn)行精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理改進(jìn)，是我國亟待解決的問題。

二、精益生產(chǎn)模式概述

精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀(jì)中葉，由日本豐田發(fā)明，豐田憑借這種生產(chǎn)管理模式取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，從而迅速崛起，使日本成為第一汽車制造強(qiáng)國。

一、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費(fèi)為核心，以人為本，以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低產(chǎn)品的故障率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)需要的人力資源少，新產(chǎn)品開發(fā)周期短，生產(chǎn)過程造成的庫存低，廠房占用空間小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車間現(xiàn)場改善的影響

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造利潤的地方，企業(yè)在這里組織生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程中，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在現(xiàn)場，同時(shí)車間現(xiàn)場最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中存在的諸多問題。合理有效地管理企業(yè)車間現(xiàn)場和改善將直接影響企業(yè)的市場競爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

對車間現(xiàn)場進(jìn)行合理有效地改善，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車間內(nèi)影響生產(chǎn)過程的因素，可以減少不必要的工序，同時(shí)提高設(shè)備的利用效率，可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率方面的生產(chǎn)效率。

2.降低生產(chǎn)成本

車間場地的改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，其中包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝，使達(dá)到優(yōu)化的效果，進(jìn)而改善現(xiàn)場環(huán)境，使現(xiàn)場環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間場地的改善。車間現(xiàn)場環(huán)境改善后，更有利于監(jiān)控，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，扼殺產(chǎn)品質(zhì)量隱患的搖籃。

四、車間現(xiàn)場改進(jìn)方法研究

1、中國企業(yè)存在的問題

目前，我國制造企業(yè)車間存在的問題可以概括為以下五個(gè)方面：

一是人員多雜，設(shè)備不合理，生產(chǎn)技能單一。車間工人忙得不均勻，設(shè)備不合理，嚴(yán)重浪費(fèi)資源，而且由于人的工作和忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿，從而影響生產(chǎn)工作；

二是設(shè)備陳舊，布局不合理。部分生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布局混亂，缺乏維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備陳舊，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；

三是現(xiàn)場材料擺放不整齊，隨意擺放，影響員工的行動(dòng)，進(jìn)而影響工作效率的提高。而且，隨意擺放材料，不僅占用場地空間，還容易導(dǎo)致產(chǎn)品混雜，造成質(zhì)量問題。

四是現(xiàn)場生產(chǎn)過程沒有固定的操作標(biāo)準(zhǔn)，隨意性強(qiáng)，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。雖然現(xiàn)場每個(gè)流程都有流程卡，但卡上規(guī)定了工作內(nèi)容，沒有相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)；

五、車間現(xiàn)場環(huán)境惡劣，車間現(xiàn)場放置雜物，環(huán)境不清潔，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響員工身心健康。

2、車間現(xiàn)場改善要有5S管理方法

一是按照5S管理方法的分類原則，對現(xiàn)場物品進(jìn)行區(qū)分，計(jì)劃處理，確保現(xiàn)場干凈整潔；

二是針對物品存放混亂問題，對整個(gè)車間進(jìn)行定位和擺放管理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，制定定位圖，明確每件物品的擺放位置，使擺放位置合理有序，不影響生產(chǎn)；

三是放置工具，便于取用工具，有利于生產(chǎn)工作；四是加大現(xiàn)場管理力度，對員工給予適當(dāng)?shù)膲毫图?lì)，從而提高員工的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

三、5S管理實(shí)施的效果和意義

清理車間場地后，5S管理讓場地?zé)ㄈ灰恍拢囬g整體環(huán)境明顯改善。這樣，車間的工作空間就會(huì)變大，車間內(nèi)生產(chǎn)機(jī)具的擺放也會(huì)有規(guī)律，工人的生產(chǎn)活動(dòng)也會(huì)有條不紊地安排，從而提高員工的積極性。通過5S管理，在改善生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境和工人工作態(tài)度后，企業(yè)的生產(chǎn)效率必然得到提高。

車間的精益生產(chǎn)該如何去做呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。