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班組建設如何導入精益管理呢?新益為精益管理咨詢公司概述:班組作為企業的重要組成部分,也是企業基礎管理的關鍵組成單元。精益管理是企業盡可能提高生產資源利用效率,將成本最小化作為發展目標的管理模式。推行精益管理理念,能將精益改善的成果轉化為企業的經濟效益。
精益管理咨詢
一、現狀分析
1、強調局部,輕整體。在這個階段,班組管理只注重自我發展,甚至注重小班組的利益,沒有考慮企業的整體發展利益,不顧大局,缺乏整體的班組合作意識。
2、重技術、輕管理。企業非常重視個人技能水平的提高,但班組管理工作方式粗放,管理水平滯后,導致班組無法落實公司新的管理理念和措施。
3、注重產量和低成本。班組關心的是每天的產量和實現多少產值,而不考慮如何進行成本改進活動?,F場浪費較多,企業生產成本居高不下。
4、重經驗,少改進。班組領導在員工中聲望很高,但多是體驗式管理。創新改進意識不強,不能及時發現問題,提出解決方案。他們思維不活躍,喜歡停留在原來的管理狀態。
二、構建班組精益管理的基本框架
根據班組建設的不足和實際情況,提出班組精益管理的基本框架,并在生產實踐中加以完善。
1、以人為本,積極貫徹精益管理理念
精益管理首先要考慮人的需要,改變員工的傳統思維,引入精益管理的理念,并將這一理論與實踐相結合。而公司教育也要求員工在實踐活動過程中貫徹這一理念,堅持長期執行,體現其層次性。通過營造良好的企業文化,為員工提供多種形式的精益管理培訓,并通過多種宣傳學習方式,讓每一位員工都能學習到這一理念,有利于提高員工參與精益管理的積極性。
2、完善激勵機制,為實現班組精益管理提供動力
在班組精益管理中,不僅要學習和實踐精益管理理念,還需要不斷完善激勵機制,提高員工學習和實踐的積極性。有利于提高企業精益管理的效率。員工只有不斷提高工作積極性,才能實現目標。因此,要提高班組精益管理的效率,就必須充分發揮激勵因素的影響。企業各部門也需要創造良好的工作環境和條件,不斷激發班組工作的積極性,發揚班組精神,不斷完善現行激勵機制,結合多種工作措施,共同推進班組的精益管理。
3、抓好“三個層次”,全面提升班組長綜合素質
①把好“選拔關”。各單位首先要營造良好的學習環境,用思想提升員工的晉升積極性,不斷提高人才競爭力,建立完善的班組長選拔機制,有利于培養優秀的人才,為公司的發展班級。只有讓組長履行自己的權利,提高組長的威信,才能讓組長承擔起自己的責任,在工作中發揮主導作用。
②把好“培訓關”。精益管理客觀上要求班組領導者不僅要有豐富的工作經驗和熟練的操作技能,還要具備管理素質、創新理念和人文關懷意識,掌握一定的管理方法和手段。公司采用多種培訓方式相結合的方式,將系統的理論與實踐相結合,為班組長提供系統的精益管理培訓。
③把好“履職關”。班組長首先要各司其職,按照公司規章制度,不斷提高生產質量,加強員工管理,同時不斷提高專業技能,加深對專業知識的理解,提高生產效率。明確班組長的責任和權利,也需要以身作則,對提高員工的積極性起到重要作用。
4、引入標準工作站,推進精益管理建設
精益管理標準工作站建設的基本框架:五化、六要素、七大任務、八個步驟。
——五化:管理流程高效化、管理形式系統化、管理形式標準化、管理操作可視化、管理行為規范化。
——六要素:人、機、料、法、環、測。
——七大工作:基礎管理、安全工作、生產管理、質量管理、現場管理、設備維修、班組核算。
——八步:標準工作站引入、制度體系建立、標準工作站要素分解細化、管理表單體系建立、標準化工作站運行控制、標準工作站評價、員工行為規范化、標準工作站優化改進。
三、班組精益管理方法
1、建立精益生產管理表格
組長為班組的生產任務制定計劃和量化指標,利用班組的流程轉移圖、生產績效表、技能狀態管理表、班組組織結構圖,充分考慮各工序的勞動量,明確量化指標;分解月、周、日的工作計劃;對員工的技能、情緒、地位有清晰的認識,根據能力、分工來劃分工具。
2、建立精益質量管理形式
組長是提高產品質量,激發質量創新意識。充分利用《班組QC小組活動》、《現場六要素變更點》、《質量問題記錄表》等形式開展全面質量管理活動,積極查找工作中的質量問題。開展形式多樣的交流會,邀請專家對此問題進行分析,提出解決問題的具體方案,制定有針對性的質量改進措施。
3、建立精益成本管理表
為保證班組成員參與成本管理的積極性,轉變成本觀念,完善規章制度,班組負責人使用《成本改善活動事例表》、《班組指標臺賬》、《個人經濟責任制考核記錄》,還需要指導會員確定各種費用,包括基礎設施、材料采購成本等。落實成本管理責任制,明確材料、設備的消耗和維護,以及工具與經濟掛鉤,分解成本目標并落實,責任到人、考核到人,使組員關心、參與、控制成本。
班組建設如何導入精益管理呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等