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精益生產管理73條概念?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-05-01 瀏覽次數(shù):

    精益生產管理73條概念?新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產主要研究時間和效率,精益生產注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產的成功案例已證實:

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產讓生產時間減少90%;

     

    精益生產讓庫存減少90%;

     

    精益生產使生產效率提高60%;

     

    精益生產使市場缺陷減少50%;

     

    精益生產讓廢品率降低50%;

     

    精益生產讓安全指數(shù)提升50%。

     

    制造業(yè)經常面臨的問題:

     

    產能不夠無法滿足市場需求

     

    不能按時按量交貨

     

    人員效率低下

     

    庫存太高,積壓資金

     

    質量無法滿足客戶要求

     

    生產成本太高

     

    問題重復發(fā)生,每日忙于救火

     

    研發(fā)能力不夠,量產時浮現(xiàn)大量問題

     

    供應商無法準時保質保量交貨

     

    以上這些問題的解決之道——精益生產

     

    精益生產通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。

     

    01

     

    企業(yè)實施NPS的目的

     

    1、快速提升勞動生產率

     

    2、降低不良率

     

    3、減少庫存

     

    4、縮短交貨期

     

    5、節(jié)省生產空間

     

    6、降低成本

     

    02

     

    生產中的七種浪費

     

    7、等待的浪費;

     

    8、搬運的浪費;

     

    9、不良品的浪費;

     

    10、動作的浪費;

     

    11、加工過剩的浪費;

     

    12、庫存的浪費;

     

    13、在制品過多的浪費;

     

    03

     

    14、假效率:指固定的人員做出更多產品的方式。

     

    15、真效率:以最少的人員僅做市場需要量的產品。

     

    16、個別效率:以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。

     

    17、全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

     

    18、稼動率:市場需要量除以最大產能。

     

    19、可動率:設備需要被使用時的使用幾率。

     

    04

     

    導致庫存的十一個理由

     

    20、“時代錯誤”的庫存

     

    21、“積習難改”的庫存

     

    22、“產能不均”的庫存

     

    23、“制程集結”的庫存(如大批在制品等待涂裝或清洗)

     

    24、“消化不良”的庫存(如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配)

     

    25、“候鳥作業(yè)”的庫存(多能工所產的在制品不能馬上進入下一個工序)

     

    26、“討厭換模”的庫存

     

    27、“月底趕貨”的庫存

     

    28、“基準沒改”的庫存(采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存)

     

    29、“顧及安全”的庫存

     

    30、“季節(jié)變動”的庫存

     

    05

     

    NPS四大生產技法

     

    31、流線化生產

     

    32、安定化生產

     

    33、平穩(wěn)化生產

     

    34、超市化生產

     

    35、流線化生產(也叫均衡化生產):最終裝配線每天遵循循環(huán)時間以均衡的數(shù)量制造各種產品。

     

    06

     

    36、一個多能工操作數(shù)個不同制程的設備,設備布置垂直化,整條生產線速度平衡與順暢,強調可動率。

     

    37、總量均衡:每個時間段(一天)都生產相同的數(shù)量。

     

    38、品種均衡:消除每天不同品種產品流動的波動(要求可以迅速進行作業(yè)轉換)。

     

    07

     

    建立流線化生產的八個條件

     

    39、單件流動;

     

    40、按制程順序布置設備;

     

    41、生產速度同步化;

     

    42、多制程操作的作業(yè);

     

    43、作業(yè)員多能工化;

     

    44、邊走邊做的走動作業(yè);

     

    45、機器設備小型化;

     

    46、生產線布置U型化及IO一致。

     

    08

     

    流線化生產的建立有以下12個方面

     

    47、全員意識改革;

     

    48、成立示范改善小組;

     

    49、選定示范生產線;

     

    50、現(xiàn)狀調查分析;

     

    51、設定產距時間(每日工作時數(shù)/每日市場需要數(shù));

     

    52、決定設備、人員的數(shù)量;

     

    53、布置“細流而快”的生產線,要以制程加工順序以逆時針流動,設備盡量拉攏過來,減少走動及物品搬運的距離,設備必須小型化、滑輪化、專用化;

     

    54、配置作業(yè)人員;

     

    55、單件流動;這是終極目標,可先小批量,再過渡到單件流動;

     

    56、維持管理;

     

    57、水平展開;

     

    58、向無人化管理邁進。

     

    09

     

    設備布置的三不政策

     

    59、不落地生根;

     

    60、不寄人籬下;

     

    61、不離群索居。

     

    目的:人員配置彈性化,生產品種、數(shù)量彈性化。

     

    效果:

     

    1)及時發(fā)現(xiàn)浪費所在;

     

    2)靈活調整生產量及種類;

     

    3)考慮到其他間接部門浪費的排除。

     

    要點:

     

    1)能做出標準作業(yè)的生產線;

     

    2)沒有浪費的物流;

     

    3)信息的流動;

     

    4)少人化的生產線;

     

    5)能夠得到全數(shù)檢查效果的品質保障;

     

    6)保全性;

     

    7)安全性;

     

    8)整體布置。

     

    10

     

    容易被差遣的設備特點

     

    62、小型化

     

    1)穩(wěn)定性:產品品質穩(wěn)定,運轉穩(wěn)定;

     

    2)流動化;

     

    3)變換快。

     

    63、設備要裸體才好

     

    “裸體”設備指僅具備基本用途的機器。

     

    64、設備要流動

     

    管線不要像葛藤般,設備要象快餐車一樣,出入口一致化。

     

    65、面力求狹窄

     

    前制程的出口即為后制程的入口。

     

    11

     

    機器的三不原則

     

    66、不做切削空氣的動作

     

    67、不做木偶動作

     

    68、不做立定動作

     

    69、輸送帶變成“成長帶”

     

    輸送帶的不利原因有:

     

    1)取放動作的浪費;

     

    2)等待的浪費;

     

    3)在制品過多的浪費;

     

    4)空間的浪費。

     

    成長帶的形成:

     

    1)邊送邊做;

     

    2)劃分帶距線;

     

    3)以產距時間設定速度;

     

    4)設立接棒區(qū);

     

    5)設立停線按鈕。

     

    安定化生產:

     

    70、人員的安定首先要分離標準作業(yè)與非標準作業(yè),并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業(yè)。

     

    標準作業(yè)的設立要掌握三個要素:

     

    71、產距時間(循環(huán)時間或節(jié)拍):生產一個單位產品所必須的時間域;循環(huán)時間=一天的實際勞動時間/一天必須的生產數(shù)量。

     

    72、標準作業(yè)順序:每個作業(yè)人員應該執(zhí)行的多種作業(yè)的標準順序。

     

    73、標準持有量:在每個作業(yè)人員執(zhí)行標準作業(yè)時。

     

    精益生產管理73條概念?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的現(xiàn)場管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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