精益生產咨詢公司：如何提高精益生產效率？新益為精益生產咨詢公司概述：企業(yè)在生產過程之中經常會出現效率低、庫存量大等問題。精益生產是以消除浪費為原則進行流程再造，提高生產效率，降低庫存，去除一切非增值環(huán)節(jié)。下列是精益生產咨詢公司總結的一些精益生產管理的改善方法。

精益生產咨詢

1、減少在制品延遲時間

根據我們的調查，每個過程之中許多企業(yè)產品的實際加工時間之和僅占從一個過程到之下一個過程的批量產品實際時間的10%-20%，即“車間某處堵塞”時間的80%—90%：在機器旁，在臨時存儲區(qū)域，在貨架之上等。在產品存在如此多的時間延遲，給現場管理帶來了困難，延長了制造周期，影響了交貨期。

經過幾個月的咨詢和指導，很多企業(yè)管理者表示，奇怪，設備一點變化都沒有，怎么能大大提高準時交貨率呢？即使設備的輸出能力沒有變化，如果大大減少了成品的停滯時間，產品是“流動”的，設備都在生產加工“現在確實需要加工”的產品，就像消除了河邊的儲水池之中，產品按照實際需求的順序順利地從每道工序流向后續(xù)工序，就像在每道工序與后續(xù)工序間拉了一根繩子。出現瓶頸工序時，只需在瓶頸工序左右設置一個合適的堆碼工位，其他工序拉或推，準時交貨率大大提高。

2、縮短換型時刻充沛運用瓶頸工序

瓶頸工序限制著企業(yè)的產出才干，瓶頸上一個小時的丟失便是整個系統(tǒng)一個小時的丟失，由于瓶頸工序中止一小時，是沒有附加的生產才干來彌補的。假如在瓶頸資源上節(jié)省一小時調整、準備、換模時刻（簡稱換型時刻），則將能添加一個小時的加工時刻，相應地，整個系統(tǒng)添加一個小時的產出。

多品種小批量是商場開展的趨勢，削減換模、調整、準備時刻，便是添加設備的有用運用，便是“擴大了”設備的產能。相同類型的注塑機換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內，而許多企業(yè)需求120分鐘左右，差距大到10倍以上。而對這些企業(yè)進行項目咨詢教導時，發(fā)現許多管理人員總著重本企業(yè)的設備不相同，當他看到用相同的設備時又說模具不相同。一句話，總是著重別人設備好，自身硬件條件差，這是非常可怕的管理思維。

假如企業(yè)經過一次投入巨額購入新設備完成一個流生產辦法，雖然暫時滿意了這樣管理人員的需求，但并沒有處理思維意識層面的問題，沒有樹立繼續(xù)改進的思維。經過改動觀念、培育繼續(xù)改進的理念對繼續(xù)縮短換型時刻尤其是瓶頸工序的換型時刻非常重要，是進步企業(yè)產能、縮短制造周期的重要辦法。

3、削減在制品存貨、運送批量可以不等于（在許多時分應該不等于）加工批量

批量的巨細直接影響到在制品庫存及有用產出。加工批量是經過一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個或幾個轉運批量之和。運送批量可以不等于（在許多時分應該不等于）加工批量此外，批量巨細應是可變的，而不是固定的批量巨細。選定批量時必須考慮到進步生產過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等候時刻和削減運送作業(yè)量、運送費用等。

4、建立虛擬生產線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備采用集群式布置。集群安排本身并不是一個問題，問題是物流是一個“濁流”，即設備從前一工序之中的某一設備流動到加工設備之后的后續(xù)過程是隨機的而不是固定的，這就導致物流混亂、規(guī)劃困難和現場管理困難，往往導致生產周期長、交貨率低。

其實根據筆者近幾年推廣精益生產的經驗來看，國內推廣精益生產并不一定需要將不同的設備按照流程重新排成一條線。可以考慮建立一條虛擬生產線，即根據公司產品的特點，經過分析和分類，在不同車間的設備之間建立一條虛擬生產線，使物理流變得非常清晰，成為“清流”，從而降低產品的滯后阻力，縮短制造周期，提高準時交貨率。

精益生產是一種能在短時間之內看到效果的管理方法。為了獲得更大的效益，企業(yè)必須持續(xù)改進，精雕細琢，沒有什么是好的，只要是更好的，精益生產的理念必須深入到每一個員工的心中，提高自身的綜合素質是精益生產的基礎。

精益生產咨詢公司：如何提高精益生產效率？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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