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做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-11-23 瀏覽次數(shù):

    做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述:質(zhì)量(Quality),又稱質(zhì)量,是產(chǎn)品所具有的特質(zhì)或?qū)傩浴Y|(zhì)量有優(yōu)劣之分,可以說有高有低。容易把質(zhì)量好的產(chǎn)品看作“質(zhì)量好”,把質(zhì)量差的產(chǎn)品看作“質(zhì)量差”。沒有“好”的品質(zhì)。只有滿足要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是經(jīng)過檢驗(yàn)的。因此,質(zhì)量的關(guān)鍵在于管理。

     

    一、質(zhì)量是由客戶決定的

     

    產(chǎn)品拿到客戶手里,不管標(biāo)榜多么豪華的裝備,不管性能多么優(yōu)秀,不管外觀多么美麗,但都不是客戶需要的,最終還是要不斷淘汰。因此,廠商的立場和觀念:用“最優(yōu)質(zhì)量”代替“最優(yōu)質(zhì)量”,而“最優(yōu)質(zhì)量”就是讓顧客感受到“最滿意的質(zhì)量”。

     

    品質(zhì)管理咨詢

     

    品質(zhì)管理咨詢

     

    1.滿足客戶現(xiàn)在的需求:

     

    符合特定的規(guī)格

     

    功能好

     

    使用方便

     

    外觀精美

     

    2.保障客戶未來的需求:

     

    經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障

     

    安全可靠

     

    外在環(huán)境影響小

     

    為客戶設(shè)想周到

     

    二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本

     

    人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。

     

    對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降:

     

    不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;

     

    沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;

     

    因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;

     

    在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

     

    三、品質(zhì)管理

     

    品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動。

     

    1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

     

    不穩(wěn)定的因素來源于:

     

    人員

     

    設(shè)備

     

    材料

     

    方法

     

    環(huán)境

     

    2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)

     

    (1)標(biāo)準(zhǔn)化

     

    標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。

     

    統(tǒng)一化

     

    通用化

     

    系列化

     

    簡便化

     

    (2)信息化

     

    數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。

     

    (3)質(zhì)量教育

     

    持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。

     

    (4)質(zhì)量成本分析

     

    預(yù)防成本

     

    鑒定成本

     

    故障成本

     

    (5)質(zhì)量缺陷分析

     

    輕微缺陷

     

    一般缺陷

     

    嚴(yán)重缺陷

     

    致命缺陷

     

    產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

     

    (6)設(shè)備管理

     

    設(shè)備優(yōu)化

     

    設(shè)備保養(yǎng)

     

    3.“三按”、“三檢”

     

    (1)“三按”

     

    要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

     

    要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);

     

    要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

     

    (2)“三檢”

     

    員工自主檢驗(yàn)

     

    巡回檢驗(yàn)

     

    員工之間互檢

     

    四、品質(zhì)三大控制

     

    1.進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

     

    進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

     

    1)適時RightTime,在需用的時候,及時地供應(yīng)材料,不斷料。

     

    2)適質(zhì)RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

     

    3)適量RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

     

    4)適價RightPrice,用合理的成本取得所需材料。

     

    5)適地RightPlace,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時可以進(jìn)料。

     

    2.過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制

     

    過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定

     

    設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)

     

    首件檢查

     

    操作人員自主檢查

     

    過程巡回檢查

     

    品質(zhì)異常處理

     

    檢驗(yàn)記錄

     

    不良統(tǒng)計(jì)分析

     

    不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

     

    控制圖的應(yīng)用

     

    限度樣品的應(yīng)用

     

    看板管理的實(shí)施

     

    3.終端控制與顧客滿意

     

    最高主管的決心和承諾

     

    讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”

     

    爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

     

    推行全員“一票否決制”的活動

     

    建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

     

    重視教育訓(xùn)練

     

    建立好的環(huán)境品質(zhì)

     

    永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

     

    五、品質(zhì)管理與全員改善

     

    1.6S管理與品質(zhì)

     

    6S活動源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動,為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。

     

    1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場,只保留要用的。

     

    2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識管理。

     

    3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。

     

    4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。

     

    5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

     

    6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。

     

    6S口訣:

     

    只有整理沒整頓,物品真難找得到;

     

    只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;

     

    整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;

     

    3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;

     

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;

     

    日積月累勤改善,公司管理水平高。

     

    2.TPM與全員自主改善

     

    T:Total(全員參與)

     

    P:Productive(生產(chǎn)性)

     

    M:Maintenance(保全)

     

    TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動,以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果:

     

    (1)有形效果:

     

    提高品質(zhì)

     

    降低成本

     

    縮短生產(chǎn)與管理周期

     

    庫存量的減少

     

    提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

     

    工作浪費(fèi)的減少

     

    減少市場投訴

     

    減少各類損耗

     

    杜絕安全隱患

     

    改善提案件數(shù)的上升

     

    (2)無形效果:

     

    增強(qiáng)員工的改善意識

     

    提高員工的技能水平

     

    培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

     

    六、質(zhì)量管理與TQM

     

    1.了解質(zhì)量管理之父—戴明

     

    戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

     

    提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;

     

    采取新觀念;

     

    停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量;

     

    廢除以最低價競標(biāo)的制度;

     

    不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;

     

    建立在職訓(xùn)練制度;

     

    建立領(lǐng)導(dǎo)體系;

     

    排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;

     

    消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號,訓(xùn)示及目標(biāo);

     

    破除部門與部門間的藩籬;

     

    廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);

     

    排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;

     

    建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制;

     

    讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

     

    做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

     

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