本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：2009年起，新益為咨詢團隊深入研究日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式和歐、美、韓等先進管理經(jīng)驗，不斷實踐、探索和創(chuàng)新，結(jié)合中國傳統(tǒng)文化的基礎(chǔ)上，獨創(chuàng)了一套精益管理模式，簡稱NLEAN精益管理系統(tǒng)。

在生產(chǎn)型企業(yè)，有很多壁壘，我們拆掉這些墻，以生產(chǎn)核心，打通需求、供給、研發(fā)對接生產(chǎn)的溝通壁壘，全面改善協(xié)調(diào)；最終為客戶創(chuàng)造價值。

以組織建設(shè)、人才培養(yǎng)、體制構(gòu)建、文化宣導為主線，以精益制造、精益質(zhì)研、精益供應鏈、精益經(jīng)營、智能制造為載體，高產(chǎn)出收益、高質(zhì)量產(chǎn)品、高素養(yǎng)人才和業(yè)務流程化、裝備自動化、現(xiàn)場精細化、工藝標準化、信息系統(tǒng)化為目標，最終體現(xiàn)在卓越現(xiàn)場、卓越改善、卓越課題、卓越安全、卓越設(shè)備、卓越項目、卓越績效。

Nlean以人人精益，事事卓越為理念，以精益制造、持續(xù)創(chuàng)新、價值共享為方針。

Nlean精益管理系統(tǒng)價值體系：

價值共有中心：精益變革的精神、相互尊重的精神、敢于挑戰(zhàn)的精神；

知識創(chuàng)造中心：以人為本、最高志向、引領(lǐng)革新；

成果創(chuàng)造中心：最佳產(chǎn)品設(shè)計、顧客滿意品質(zhì)、效益的最大化；強調(diào)持續(xù)改善，盡善盡美。

偉大與平凡的差異是從有沒有前瞻性目標開始的——NLEAN目標體系從顧客滿意度、經(jīng)營性目標、運營可靠性、效率目標、研發(fā)及工程部目標、改善文化與組織建設(shè)目標做出了考慮。

NLEAN模式四個階段：精益制造，精益質(zhì)研，精益供應鏈，精益目標——制造革新、管理革新、流程革新、經(jīng)營革新。

NLEAN模式四個維度：組織建設(shè)、體制構(gòu)筑、人才育成、文化建設(shè)。

智能制造：橙色（發(fā)展戰(zhàn)略）精益文化；紫色（嚴謹?shù)慕M織和戰(zhàn)略分解）精益目標；藍色（目標交付系統(tǒng)）精益供應鏈；紅色（過程控制）。              

精益現(xiàn)場：灰色（標準化）精益團隊；綠色（人才培養(yǎng)、持續(xù)改善）精益經(jīng)營；褐色（管理基礎(chǔ)）。

NLEAN推進四步法：實踐精益經(jīng)營理念；創(chuàng)造企業(yè)核心競爭力；培育精益人才；實現(xiàn)客戶、員工、企業(yè)三贏目標。

NLEAN推進六個階段：改善文化的突破；基礎(chǔ)管理提升；JIT精益革新（TPM管理）；目標績效；精益革新；戰(zhàn)略革新。

我們?yōu)镹LEAN做了五年推進規(guī)劃：從組織建設(shè)、人才培訓，體制構(gòu)建和文化宣導五條主線，從導入、扎根、成長、攀登、卓越為五年規(guī)劃。