一、計劃物控管理項目概述

PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。是企業(yè)運作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關系，一般在各種形式的外資企業(yè)中普遍存在。PMC對外代表企業(yè)：內容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；對內代表顧客：內容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務的要沖地段，到底是以后向著開啟還是關閉的方向發(fā)展，將對企業(yè)的成長起著舉足輕重的作用。

二、計劃物控管理企業(yè)常見問題

1.產(chǎn)銷不平衡：生產(chǎn)計劃脫離市場需求，產(chǎn)能調整柔性差，產(chǎn)銷不平衡，企業(yè)盈利能力下降。

2.產(chǎn)能與工位不匹配：企業(yè)產(chǎn)能沒有換算，盲目投入設備、人力物力，導致產(chǎn)能與實施不匹配。

3.資金占壓嚴重：庫存居高不下，無論是成品庫存還是原料庫存，需要的沒有，不需要的積壓，資金占用大。

4.交貨準時率低：計劃經(jīng)常變更，計劃、生產(chǎn)、采購跟不上，訂單不能及時交付，客戶滿意度低，客戶持續(xù)流失。

5.生產(chǎn)柔性差：產(chǎn)線負荷不均衡，忙的時候忙的要死，閑的時候閑的要命，計劃臨時變更導致質量異常等停線停產(chǎn)。

6.生產(chǎn)計劃混亂：計劃頻繁變更，訂單進展到什么程度不清楚，急單、插單、變單一大堆。

三、計劃物控管理項目策略及措施

1.設立計劃物控部門：設立以PMC為中心的計劃運轉模式，全面調度、協(xié)調、生產(chǎn)、交付的體系。

2.整合內外部供應鏈：從訂單接收到材料采購、生產(chǎn)、出入庫，整合企業(yè)內部與上游供應商，建立生產(chǎn)交付保障系統(tǒng)。

3.年度生產(chǎn)計劃規(guī)劃：規(guī)劃全年生產(chǎn)計劃，籌備設備、物資等保障能力，平衡全年淡旺季，保障全年計劃達成。

4.柔性生產(chǎn)體系建立：計劃分解體系建立，生產(chǎn)配合體系建立、計劃異常管理體系建立，保障過程柔性。

5.建立交付保障系統(tǒng)：系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立、流程系統(tǒng)執(zhí)行跟進改善、關聯(lián)系統(tǒng)人員教育訓練。

6.減少庫存流動管理：原材料庫存減少，在制品庫存減少，成品庫存減少，構架流動物流管理體系。

四、計劃物控管理項目實施目標

1.物資流動資金占用少：降低庫存、在制品數(shù)量，追求零庫存，提高周轉率，減少資金占用。

2.效率提升提高交付率：整體計劃執(zhí)行順暢，物資保障有序，柔性交付能力強，提升整體交付能力。

3.高效的計劃體系：系統(tǒng)、完善的計劃控制流程體系，年月周日的計劃目標分解保障，構建高效計劃控制體系。

4.流動柔性生產(chǎn)：減少產(chǎn)品切換時間，降低切換成本，提高品質保障，為產(chǎn)品切換提供便利。

5.物料齊套率高：計劃和物料齊套率高，保障企業(yè)真實成本、真實數(shù)據(jù)，為精益生產(chǎn)、精益成本打下基礎。

6.高效明朗的現(xiàn)場：物流現(xiàn)場物流順暢，物資流動減少堆積，減少浪費，構建精益物流和明朗的現(xiàn)場。

五、計劃物控管理企業(yè)測評系統(tǒng)

六、計劃物控管理企業(yè)實施內容

1.PMC組織結構與人員編制

①　PMC部門組織架構設定

②　PMC部門人員編制設定

③　PMC部門工作職能的完善

輸出成果：

①　組織架構圖

②　改善方案

③　改善方案

2.PMC部門運作體系及程序建立

①　PMC部門整體運作流程建立

②　PMC部門二級三級運作流程建立

③　PMC部門程序文件建立

④　統(tǒng)計前一年月別型號的銷售實績

⑤　按月別作成銷售實績趨勢圖

⑥　根據(jù)往年的銷售實績結合今年市場需求預測本年的月別銷售量

⑦　每周累計增補計劃分析

輸出成果：

①　部門整體運作流程圖

②　部門二級三級流程圖

③　部門程序文件

④　銷售實績

⑤　P/Q分析表

⑥　正態(tài)分布圖

⑦　正態(tài)分布圖

3.PMC計劃體系及程序建立

①　型號對應設備別產(chǎn)能信息收集

②　綜合產(chǎn)能評估信息（日周月年）

③　綜合產(chǎn)能對應人力評估信息

④　生產(chǎn)計劃排產(chǎn)（月周日計劃）

⑤　采購根據(jù)生產(chǎn)計劃時段進行送貨

⑥　每日生產(chǎn)計劃會議召開（產(chǎn)銷協(xié)調）

⑦　每日計劃達成統(tǒng)計

⑧　訂單評審程序建立

輸出成果：

①　標準作業(yè)時間測定

②　產(chǎn)能評估表

③　人力評估

④　排產(chǎn)表

⑤　采購計劃

⑥　計劃達成率

⑦　會議紀要

⑧　訂單評審流程

4.車間中轉物流系統(tǒng)導入

①　物料周轉批量標準化

②　中間在庫制定與看板計算

③　中轉區(qū)域平面規(guī)劃放置

④　拉動看板設計與制作

⑤　操作流程制作與培訓

輸出成果：

①　物料周轉批次及數(shù)量

②　確定中間在庫數(shù)與看板數(shù)

③　規(guī)劃圖

④　看板

⑤　流程制作與培訓

5.生產(chǎn)異常管理導入

①　生產(chǎn)異常管理制度導入

②　生產(chǎn)異常定義與記錄實施

③　生產(chǎn)異常管理與日例會日實施

④　異常改善課題與評價機制建立

⑤　異常改善效果周檢討

輸出成果：

①　異常管理制度

②　生產(chǎn)異常記錄表

③　異常分析與日例會

④　異常課題評價機制

⑤　周報告

6.總結及其它

①　安全庫存設立

②　相關程序文件制度編制

③　組織培訓并監(jiān)督執(zhí)行

④　確認課題實施結果檢討

⑤　后續(xù)改善管理計劃

輸出成果：

①　安全庫存

②　文件制度

③　培訓

④　效果檢討

⑤　改善計劃