新益為TPM咨詢公司概述：隨著工業(yè)化、經(jīng)濟全球化、信息化的發(fā)展，機械制造、自動控制等出現(xiàn)了新的突破，使TPM設備管理出現(xiàn)了新的趨勢，這一新趨勢主要表現(xiàn)在以下方面。

TPM設備管理

一、TPM設備管理的信息化

TPM設備管理的信息化應該是以豐富、發(fā)達的全面管 理信息為基礎，通過先進的計算機和通信設備及網(wǎng)絡技術(shù)設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業(yè)務為TPM設備管理服務。TPM設備管理的信息化是現(xiàn)代社會發(fā)展的必然趨勢。

TPM設備管理信息化趨勢的實質(zhì)是對設備實施全面的信息管理，主要表現(xiàn)在：

1、設備投資評價的信息化

企業(yè)在投資決策時，一定要進行全面的技術(shù)經(jīng)濟評估，TPM設備管理的信息化為設備的投資評估提供了一種高效可靠的途徑。通過TPM設備管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得投資多方案決策所需的統(tǒng)計信息及技術(shù)經(jīng)濟分析信息，為設備投資提供全面、客觀的依據(jù)，從而保證 設備投資決策的科學化。

2、設備經(jīng)濟效益和社會效益評估的信息化

設備信息系統(tǒng)的構(gòu)建可以積累設備使用的有關(guān)經(jīng)濟效益和社會效益評價的信息利用計算機能夠短時間內(nèi)對大量信息進行處理，提高設備效益評價的效率，為設備的有效運行提供科學的監(jiān)控手段。

3、設備使用的信息化

信息化管理使得設備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設備制造商的客戶關(guān)系管理反饋給設備制造廠家，提高機器設備的實用性、經(jīng)濟性和可靠性。同時設備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強化設備的管理和使用。

二、TPM設備維修專業(yè)化、網(wǎng)絡化

傳統(tǒng)的維修組織方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，所以有必要建立一種社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化的維修體制。TPM設備管理的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡化的實質(zhì)是建立設備維修供應鏈，改變過去大而全、小而全的生產(chǎn)模式。隨著生產(chǎn)規(guī)模化、集約化的發(fā)展設備系統(tǒng)越來越復雜，技術(shù)含量也越來越高維修保養(yǎng)需要各類專業(yè)技術(shù)和建立高效的維修保養(yǎng)體系，才能保證設備的有效運行，并提高設備的維修效率、減少設備使用單位備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設備使用效率，降

低資金占用率。

三、TPM設備系統(tǒng)自動化、集成化

現(xiàn)代設備的發(fā)展方向是自動化和集成化。由于設備系統(tǒng)越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設備可靠性的要求。可靠性是一門研究技術(shù)裝備和系統(tǒng)質(zhì)量指標變化規(guī)律的科學，并在研究的基礎上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法。可靠性科學在預測系統(tǒng)的狀態(tài)和行業(yè)的基礎上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平。

可靠性標志著機器在其整個使用周期內(nèi)保持所需質(zhì)量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，還是技術(shù)性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至災難性后果。

可靠性工程通過研究設備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態(tài)，進而估計設備在使用條件下的可靠性，從而避免設備意外停止作業(yè)或造成重大損失和災難性事故。

四、TPM設備故障維修預防為先化

1、應用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)

（1）設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)是指通過監(jiān)測設備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓勵、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，與設備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相比，分析設備運行的好壞，對機組故障作早期預測、分析診斷與排除將事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低設備故障停機時間，提高設備運行可靠性，延長機組運行周期。

（2）設備故障診斷技術(shù)設備故障診斷技術(shù)是一種了解和掌握設備在使用過程的狀態(tài)，確定其整體或局部是否正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能預測故障發(fā)展的趨勢。

隨著科學技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，機械設備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜，各部分的關(guān)聯(lián)愈加密切，往往某處微小故障就會引發(fā)連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關(guān)的環(huán)境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。采用設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，就可以事先發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生較大的經(jīng)濟損失和事故。

2、由定期維修轉(zhuǎn)向預知維修

設備的預知維修管理是企業(yè)設備科學管理發(fā)展的方向，為減少設備故障，降低設備維修成本防止生產(chǎn)設備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在設備正常運行的情況下，進行設備整體維修和保養(yǎng)。通過預知維修，降低事故度，使設備在最佳狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，這是保證生產(chǎn)按預定計劃完成的必要條件，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。

預知維修的發(fā)展是和TPM設備管理的信息化、設備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、故障診斷技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)的。預知維修需要的大量信息是由TPM設備管理信息系統(tǒng)提供的，通過對設備的狀態(tài)監(jiān)測，得到關(guān)于設備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數(shù)，由專家系統(tǒng)對各種參數(shù)進行分析，進而實現(xiàn)對設備的預知維修。