新益為5S咨詢公司概述：隨著互聯(lián)網(wǎng)科技的發(fā)展，智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，在智能科技的沖擊下，許多管理體系也得以優(yōu)化，延伸出新的鮮活力。TPM管理系統(tǒng)也不例外，運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，將TPM管理以更簡(jiǎn)化、更便捷的方法融入企業(yè)管理。

一、TPM管理在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中存在的問題

（1）TPM管理執(zhí)行過程存在遺漏現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)員工巡查重復(fù)性設(shè)備部件如水泵、電機(jī)、焊機(jī)過程中，人工作業(yè)不可避免的偶發(fā)疏漏情況。疏漏發(fā)生后，對(duì)于設(shè)備即時(shí)運(yùn)行情況將處于失控狀態(tài)，存在發(fā)生設(shè)備故障的狀態(tài)隱患。

（2）TPM管理執(zhí)行的時(shí)效性。就商用車車身總成中單條壓型-焊接-涂裝生產(chǎn)線為例，按照國內(nèi)制造業(yè)通常采用的“三班制”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每班次的巡查時(shí)間約在20min左右，每個(gè)工作日設(shè)備巡查將占用60min的生產(chǎn)時(shí)間。在不斷追求產(chǎn)能提升的流水線上，若能通過技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)路徑導(dǎo)航功能將巡查時(shí)間進(jìn)一步縮短，則對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來的推動(dòng)作用將非常顯著。

（3）TPM管理隱患匯總流程繁瑣。在記錄表中明確存在問題后，如何將一-個(gè)班組、一個(gè)部門門甚至全公司的故障及隱患情況匯總，為制定維修計(jì)劃、預(yù)算維修費(fèi)用提供數(shù)據(jù)支持--直困擾現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員。這種信息傳遞環(huán)節(jié)的滯后將造成維修備件的供應(yīng)不足、對(duì)維修時(shí)間預(yù)判有誤將造成停產(chǎn)等嚴(yán)重事件。

（4）紙質(zhì)資料的局限性。隨著智能設(shè)備的不斷普及，機(jī)器人、PLC、單片機(jī)、變頻器在制造業(yè)生產(chǎn)線批量應(yīng)用，TPM更多監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備電流、電壓、頻率、自由度、傳感器等參數(shù)，受紙質(zhì)表格的篇幅及文檔在現(xiàn)場(chǎng)的局限，往往存在描述不明確現(xiàn)象。在設(shè)備參數(shù)精度不斷提升的趨勢(shì)下，精準(zhǔn)描述設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)成為TPM管理管控文件亟需解決的主要問題。

二、提出以智能便攜終端為依托的解決方案

隨著RFID自動(dòng)感應(yīng)技術(shù)的不斷成熟，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信與數(shù)據(jù)處理技術(shù)能力8益完善，生產(chǎn)企業(yè)嘗試在TPM執(zhí)行過程中由紙張信息統(tǒng)計(jì)向儀器智能統(tǒng)計(jì)的轉(zhuǎn)變，以解放人力，實(shí)現(xiàn)TPM管理巡查的精準(zhǔn)高效。

1、TPM管理智能巡檢儀布局與主要功能

巡檢儀本體采用耐震不銹鋼外殼及工程塑料材質(zhì)，正面由.上及下依次配置LED指示燈、屏幕、電源(確認(rèn))鍵、選擇鍵、機(jī)器銘牌；背面由上及下依次配置LED照明燈、讀卡感應(yīng)區(qū)、鍍金通訊觸點(diǎn)。

在儀器內(nèi)部硬件組成方面，配置125kHzEM卡，串行EEP-ROM用來存放時(shí)間、卡號(hào)、事件、系統(tǒng)參數(shù)、身份編碼等信息，可滿足2萬條巡檢數(shù)據(jù)的大容量?jī)?chǔ)存，在實(shí)際TPM應(yīng)用過程中約具備6個(gè)月以內(nèi)的數(shù)據(jù)追溯能力，上載系統(tǒng)后可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的永久保存；數(shù)據(jù)傳輸采用免驅(qū)通訊，接口可滿足USB2.0速率要求；內(nèi)置電池容量為滿足TPM設(shè)備巡查點(diǎn)較多實(shí)際需求，采用500Ah以上聚合物鋰電池，實(shí)現(xiàn)20H以上續(xù)航能力以及5000次以上讀卡能力；儀器通過寄存器完成數(shù)據(jù)的發(fā)送及接收功能，其中主要包含頁寄存器、命令寄存器、發(fā)送控制寄存器、中斷允許寄存器等。

智能巡檢儀每個(gè)點(diǎn)位可依據(jù)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)編輯15個(gè)事件的自定義事件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的精準(zhǔn)描述。在實(shí)際使用過程中，儀器可為執(zhí)行人員提供詳細(xì)路徑、標(biāo)準(zhǔn)、事件、時(shí)間等多項(xiàng)記錄查詢功能與關(guān)鍵特性參數(shù)的技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)操作者及設(shè)備管理人員的數(shù)據(jù)在線互通目標(biāo)。為適用于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，針對(duì)性增加1000條抗摔記錄及金屬外殼、LED手電照明，實(shí)現(xiàn)耐用性及實(shí)用性的進(jìn)一步提升。

2、TPM管理引入智能巡檢儀所帶來的便捷與收益

在引人TPM管理智能巡檢儀后，設(shè)備漏檢現(xiàn)象通過技術(shù)手段完全消除。智能巡檢儀可通過對(duì)固定在設(shè)備關(guān)鍵位置.上的射頻卡數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，針對(duì)漏檢位置進(jìn)行聲光提醒，TPM執(zhí)行人員僅需查看機(jī)器屏幕便獲取已巡查及未巡查部位的具體數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)可靠的完整巡檢，有效降低設(shè)備故障率。

在TPM管理巡查時(shí)效性方面，巡檢儀可要求員工依據(jù)設(shè)備編號(hào)及布置順序合理優(yōu)化最短路徑，將巡檢用時(shí)節(jié)省20%以上，實(shí)現(xiàn)巡檢過程中的定時(shí)、定人、定路徑。

作用于生產(chǎn)線的沖壓一焊裝-涂裝三班制連線生產(chǎn)情況下，可節(jié)省待機(jī)能耗與生產(chǎn)等待15min/天，節(jié)能降耗意義顯著。如下圖所示，在縮短巡檢時(shí)間后，通過電力需求側(cè)管理系統(tǒng)體現(xiàn)出生產(chǎn)效益顯著提升。測(cè)試結(jié)果如

在設(shè)備隱患傳遞的時(shí)效性方面，由于巡檢儀通過PC客戶端實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互傳及EXCEL格式的輸出功能，可在每班次巡檢完畢5min內(nèi)將最新信息自動(dòng)匯總發(fā)布至任一層設(shè)備管理部門，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控、可追溯。

TPM管理與智能科技的碰撞是一次成功的體驗(yàn)，TPM管理借助智能科技的力量不斷完善自身缺陷，社會(huì)是不斷進(jìn)步的，沒有一項(xiàng)管理體制能永遠(yuǎn)適用于企業(yè)，只有與時(shí)俱進(jìn)，不斷發(fā)展，才能得以求存。