新益為6S咨詢公司概述：TPM管理是一個系統(tǒng)性的工程，企業(yè)要想成功推行這項工程就必須得借助一些方法來推行，以確保TPM管理的順利，一般情況下，TPM設備點檢管理和TPM設備6S管理是必不可少的推行步驟。

TPM管理

1、TPM設備點檢管理

（1）點檢的內(nèi)容。

點檢是指對設備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認，以及對設備進行日常和周期性的維護。如電機運行電流的確認、螺絲緊固情況的確認、皮帶松緊度的確認以及潤滑油的定期更換等都是設備點檢的內(nèi)容。點檢還要求對設備的狀況及運行參數(shù)進行盡可能全面的檢查和測試，并保證維護工作的及時進行。

（2）提高點檢作業(yè)效率。

隨著點檢工作的進行、點檢經(jīng)驗的積累、技術(shù)水平的提高、維修備用品與維修工具條件的改善，需要對點檢項目進行優(yōu)化，以實現(xiàn)自主保全水平的提高和點檢作業(yè)的效率化。本步驟工作的開展需要特別注意發(fā)揮員工的改善意識，“目視管理“活動和點檢通道的設置是提高點檢工作效率的有效手段。

2、TPM設備6S管理活動

企業(yè)最本質(zhì)、最重要，也最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是把藍圖變成產(chǎn)品的設備和員工所進行的工作。6S管理即整理、整頓、清潔、索養(yǎng)、規(guī)范和安全。逐步深化現(xiàn)場管理、改善工作環(huán)境、提高工作效率、提高員工素質(zhì)、確保安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理來講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”。因此，做好設備6S管理，是一個重要方面。

在6S管理中，設備管理不只是清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”。通過全員參與，在對設備進行清潔清掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標準、一定的周期，在一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患并采取相應的措施，將其消除，從而延長設備正常運轉(zhuǎn)時間，最終實現(xiàn)設備效率最大化目標。

在6S管理中，開展設備管理要從規(guī)范設備工作環(huán)境、預防和消除“6源”、規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護、建立健全規(guī)范的設備管理制度、提高員工素質(zhì)，以及建立考核體制等方面開展工作。

6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)，改善企業(yè)工作環(huán)境，有效開展設備管理的各項工作，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，要將開展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續(xù)改進;要讓企業(yè)經(jīng)營者和員工看到變化和效益，真正調(diào)動全員的積極性，變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”，避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。

統(tǒng)計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。設備進行考核統(tǒng)計指標主要有：規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和與設備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作人員等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系。考核結(jié)果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結(jié)合。

3、TPM管理的改善總結(jié)

對有價值和典型意義的改善事例需加以總結(jié)，并作為改善成果進行交流和展示。

（1）改善事例總結(jié)內(nèi)容。

內(nèi)容包括改善前的狀況、改善方法、改善后的狀況、從本改善事例中總結(jié)出的經(jīng)驗。為了使成果的總結(jié)更直觀可信，使用改善前后的照片也是一種較有效的方法。

（2）改善成果形式。

改善活動成果的體現(xiàn)形式是多方面的。因此，在總結(jié)活動成果的時候，總結(jié)的模式也應該是多樣化的。例如，制作個人改善事例集、制作改善活動專欄、交流優(yōu)秀改善事例、課題改善效果總結(jié)以及報告會等。