設(shè)備維護(hù)體制中TPM管理有什么用？新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的工具正起著至關(guān)重要的作用。

TPM咨詢

一、企業(yè)設(shè)備管理及TPM管理含義介紹

設(shè)備是企業(yè)生存和發(fā)展的硬件設(shè)施。設(shè)備管理負(fù)責(zé)企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)，是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。

設(shè)備使用壽命的提高，維修保養(yǎng)率的降低，合理能耗的控制，將大大降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。這也是基本的商業(yè)戰(zhàn)略。

設(shè)備管理的任務(wù)是采取一系列措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理，保持設(shè)備完好，通過(guò)維護(hù)、修理、改造等手段提高設(shè)備質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，并確保產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行安全。

TPM管理的含義：Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)保全活動(dòng)。TPM管理是以提高設(shè)備整體效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過(guò)程，全員參與的設(shè)備維護(hù)維修管理體系。

拋開理論，TPM管理等于團(tuán)結(jié)就是力量，人人拾柴火焰高，全員理順設(shè)備管理工作，杜絕故障率，杜絕浪費(fèi)。

二、TPM管理在企業(yè)設(shè)備維修體系中的定位

眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是人的可靠性、設(shè)備的可靠性和工藝的可靠性。可見，設(shè)備的可靠性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的三大重要因素之一。企業(yè)設(shè)備管理的目的是提高設(shè)備的可靠性，保證設(shè)備故障最少，故障處理速度最快，設(shè)備利用效率最大化。

設(shè)備維護(hù)是設(shè)備維護(hù)和維修的結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)、TPM和預(yù)測(cè)性維護(hù)。現(xiàn)代設(shè)備管理更側(cè)重于生產(chǎn)維護(hù)、TPM和預(yù)測(cè)性維護(hù)，這是在保證設(shè)備生產(chǎn)率能夠提高的基礎(chǔ)上最經(jīng)濟(jì)、非常好的維護(hù)模式。

TPM管理是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室煩人責(zé)任而是全公司范圍內(nèi)的全面預(yù)防，包括所有以員工為中心的經(jīng)營(yíng)層及管理層。

三、中國(guó)大型制造企業(yè)引入TPM管理的背景

目前，我國(guó)許多大型制造企業(yè)的設(shè)備維修保養(yǎng)模式是傳統(tǒng)的被動(dòng)維修。

1、重使用輕維護(hù)：企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行條件復(fù)雜惡劣，設(shè)備運(yùn)行條件普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是一件大事，所以在維護(hù)設(shè)備方面，有些人或多或少有些抗拒。

2、壞才修，不壞不修：由于運(yùn)行條件、管理制度、維修方式、運(yùn)維人員素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備被損壞了才修，沒破不修。結(jié)果，降低了設(shè)備的功率、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。

3、重專業(yè)維護(hù)，輕日常維護(hù)：公司以維修代替日常維護(hù)，以更新代替維護(hù)。由于日常維護(hù)不重視，燃油消耗及設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍，磨損、疲勞、老化過(guò)程加劇，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、維修成本上升。

4、責(zé)任制不落實(shí)，設(shè)備維修敷衍：設(shè)備管理和維修的理論、模式和技術(shù)還停留在傳統(tǒng)的方式，有的故障是自然惡化，有的是強(qiáng)制惡化。強(qiáng)制老化導(dǎo)致的故障或損壞在企業(yè)中非常普遍，這意味著由于日常維護(hù)不善而導(dǎo)致的故障很多。修好的零件不修，故障會(huì)加重。以機(jī)械磨損為例，在加速磨損階段開始時(shí)，如果不能迅速回到穩(wěn)定階段，磨損會(huì)迅速加劇。

5、全體員工的認(rèn)識(shí)存在差距：對(duì)如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)存在差距。比如，由于漏油嚴(yán)重，一臺(tái)機(jī)床一個(gè)月耗油幾萬(wàn)元，損失驚人，但設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)維修，所以它只能帶病運(yùn)行，對(duì)環(huán)境造成極大的浪費(fèi)和污染。

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，但無(wú)論是交貨期、質(zhì)量、安全等，原因都或多或少與設(shè)備有關(guān)，所以，設(shè)備管理部往往與感情密不可分，有時(shí)分不清，甚至覺得“委屈”。生產(chǎn)部也抱怨設(shè)備故障頻發(fā)。

目前，我國(guó)導(dǎo)入TPM管理的行業(yè)涵蓋了中國(guó)的各行各業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，流水線生產(chǎn)性質(zhì)企業(yè)的進(jìn)口案例占很大比例，而小批量生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)口則占比較小。但TPM的目標(biāo)是最大限度地提高設(shè)備的整體效率并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。由于TPM管理是針對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)效率的管理，而制造企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴越來(lái)越強(qiáng)，采用先進(jìn)的設(shè)備管理模式可以提高設(shè)備的整體效率，增加設(shè)備的使用壽命，從而大大降低成本，這種效率概念是必要和必要的。

四、將TPM管理引入企業(yè)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)的最終目的

1、提高設(shè)備的整體效率。

2、零停機(jī)、零報(bào)廢、零事故。

3、建立嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備管理模式。

4、樹立企業(yè)新形象，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

五、TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)中的應(yīng)用

1、提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，建設(shè)一流的維修隊(duì)伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，明確責(zé)任，通過(guò)多種方式激發(fā)員工的積極性，使員工對(duì)設(shè)備維修有積極的認(rèn)識(shí)。

2、運(yùn)用TPM管理理念和創(chuàng)新思維。以某車間為試點(diǎn)，制定了新的設(shè)備檢查制度、潤(rùn)滑、檢查、維護(hù)保養(yǎng)辦法。采用預(yù)測(cè)性維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)的新理念，計(jì)算機(jī)參與控制操作，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制，按照既定的規(guī)范進(jìn)行更頻繁的巡查，獎(jiǎng)優(yōu)罰終，逐步把維修工作深入到員工心中形成一種習(xí)慣。

3、了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續(xù)改進(jìn)，發(fā)揮設(shè)備節(jié)能降耗的作用。通過(guò)技術(shù)改造延長(zhǎng)關(guān)鍵設(shè)備和易損件的使用壽命，降低維護(hù)成本；通過(guò)各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過(guò)全員深入貫徹TPM管理理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，降低故障率和事故率，穩(wěn)定設(shè)備管理體系。

設(shè)備維護(hù)體制中TPM管理有什么用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。