你知道TPM管理的作用和目標嗎？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

眾所周知，TPM管理是日本發(fā)明的一種管理方式，因為TPM管理的含義是全員生產(chǎn)維修，所以TPM管理的重點是全員參與和生產(chǎn)維護。許多企業(yè)選擇實施TPM管理以優(yōu)化設備性能。TPM管理的目標和功能是什么？

一、TPM管理的作用

1、TPM管理減少了設備的空閑時間，生產(chǎn)計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應按訂單下達生產(chǎn)計劃，如何獲得更多訂單？根據(jù)現(xiàn)代市場的個性化需求，確定接受小批量、多品種、短交貨期訂單的能力。企業(yè)的訂單數(shù)量最終會反映在企業(yè)的OEE數(shù)據(jù)中，OEE值越高，企業(yè)接單能力越強；

2、TPM管理減少了設備的空閑時間。由于缺乏材料和生產(chǎn)不均勻，設備將閑置。減少設備閑置，一個好的做法可以參考豐田模式：按標準作業(yè)（標準手持、標準走動、標準時間）生產(chǎn)、水平生產(chǎn)（合理分配工序）、單流生產(chǎn)；

3、減少故障時間，故障維修設備管理的核心，減少故障時間，從三個方面入手：一是加強自我保護，讓員工正確操作設備，正確維護設備；加強維護團隊的專業(yè)保障，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑點檢預防機制，防患于未然。

4、減少調整時間，做好工裝模具的管理，利用裝配零件減少換模換線的時間。

5、為減少損壞損失時間，TPM通過對設備的定期維護和局部改進減少損失時間，并制定標準操作程序，加強員工技能培訓，確保每個人都按照標準時間生產(chǎn)產(chǎn)品。

6、TPM減少了不良品的產(chǎn)生和返工良品的產(chǎn)生，通過提高設備質量，可以防止非設備原因造成的不良品。修復發(fā)生時，修復時間會導致性能啟動率低于實際值。生產(chǎn)中以直通率和返修率進行控制和考核！

二、TPM管理的目標

TPM管理以追求生產(chǎn)系統(tǒng)最高效率（總效率）的企業(yè)管理體制為目標。

1、消除故障和損失

2、追求零缺陷、零災害、零故障；

3、減少停機時間，準時交貨；

4、性能穩(wěn)定，質量保證；

5、提高效率，降低成本；

6、提高技能，確保安全。

關于TPM管理的目標和功能，我們就介紹這么多。在企業(yè)實施TPM管理是設備管理工作的正確選擇，也是減少企業(yè)浪費的最佳途徑！

你知道TPM管理的作用和目標嗎？以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。