精益現(xiàn)場管理已成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益現(xiàn)場管理之路。為此，4月25—26日，新益為實訓(xùn)基地舉辦了一次為期二天的生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實訓(xùn)課程。

　　
　　
　　
　　課堂現(xiàn)場

　　
　　9點整，來自川渝及上海的20位學(xué)員準時就位，由中國注冊管理咨詢師，質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理，擁有數(shù)十年豐田精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗的新益為資深專家-唐老師現(xiàn)場授課指導(dǎo)。唐老師首先進行破冰，讓各小組組建團隊。然后從管理現(xiàn)狀及精益現(xiàn)場管理進行解析，涵蓋人、機、料、法、環(huán)要素，認識現(xiàn)場管理的七大浪費，詳解5S管理基礎(chǔ)知識。再到實訓(xùn)基地進行浪費查找，通過對工位的優(yōu)化和改善，使學(xué)員們感受到改善帶來的魅力。

　　
　　
　　
　　理論授課

　　
　　接下來，唐老師通過對IE七大手法的講解，讓大家對利用IE這個工具做改善得到很大的啟示，其中防錯法和動改法中舉了大量的案例特別讓學(xué)員們深受感觸。然后在現(xiàn)場的質(zhì)量管理及QC七大工具中做了表格表單演練。現(xiàn)場設(shè)備管理用了飲水機和滅火器，從六源，自主保全，關(guān)鍵設(shè)備管理，TPM設(shè)備點檢標準化，OPL單點教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實踐模式，進行了設(shè)備點檢標準化SOS實戰(zhàn)演練。在企業(yè)中，設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

　　
　　
　　
　　課堂互動

　　
　　第二天，唐老師對安全事故產(chǎn)生的真因做了分析，引導(dǎo)學(xué)員們識別危險源并教會大家對危險源進行控制的方法，利用KYT的實施讓學(xué)員們感悟更深。然后指導(dǎo)學(xué)員們?nèi)N特殊的教導(dǎo)方法，用泡茶教三練四的模擬，如何對新員工進行工作指導(dǎo)。再讓學(xué)員們對工位做了專題改善，進行了現(xiàn)場改善實戰(zhàn)演練，感受到改善帶來無窮大的變化。

　　
　　
　　
　　合影留念

　　
　　集訓(xùn)最后，唐老師布置了課后持續(xù)改善作業(yè)并為學(xué)員們頒發(fā)證書合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉(zhuǎn)變，專業(yè)改善方法的沉淀，同時收獲了新的友誼和閱歷。希望學(xué)員們能夠把這兩天的所學(xué)所悟帶到自身企業(yè)中去實踐，用改善的眼光去看待每一項問題。