精益生產(chǎn)之快速換模簡(jiǎn)述

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項(xiàng)核心技術(shù)。同精益化生產(chǎn)追求“零庫(kù)存”的目標(biāo)類似，快速換模方法提出的要求是“10min之內(nèi)換模”。通過(guò)SMED方法的運(yùn)用，可縮短生產(chǎn)切換時(shí)間，壓低產(chǎn)品庫(kù)存，最大程度地節(jié)約成本，從而很好地適應(yīng)多品種、小批量的市場(chǎng)需求。使用該工具的關(guān)鍵點(diǎn)在于區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。

精益生產(chǎn)工具之崗位可視化

新益為5S咨詢公司概述：心理學(xué)研究表明，人類70%的意識(shí)都是從對(duì)“視覺”的感知開始的。在企業(yè)管理中，恰當(dāng)引入形象直觀、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對(duì)指令、目標(biāo)和方向，以及行為的正誤等有一個(gè)直觀的了解，可以達(dá)到有效引導(dǎo)作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運(yùn)用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設(shè)置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實(shí)施精益化生產(chǎn)，首先就要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的崗位可視化。

健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：安全，各行各業(yè)都不容忽視的問題，也是國(guó)家每年都在強(qiáng)調(diào)、緊抓的問題，當(dāng)一樁樁、一件件安全事故發(fā)生時(shí)，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系。

精益生產(chǎn)管理的兩大支柱

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自働化和準(zhǔn)時(shí)化。

精益生產(chǎn)管理如何融入設(shè)計(jì)部

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理方式源于日本豐田，風(fēng)靡全球，雖然精益生產(chǎn)管理最初源于制造車間，但衍生至今，其應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越這一范圍，今天我們就來(lái)探討一下精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)設(shè)計(jì)部的應(yīng)用。

物聯(lián)網(wǎng)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)系統(tǒng)是指一系列要素和指導(dǎo)原則，它們決定了公司如何運(yùn)營(yíng)、如何持續(xù)改進(jìn)其績(jī)效。此類系統(tǒng)的要素包括員工的能力、激勵(lì)舉措、報(bào)告體系、記錄改進(jìn)方法和工具、組織、文化。面對(duì)飛速發(fā)展的科技，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)缺點(diǎn)日益暴露，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。