TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)中如何應(yīng)用？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的含義：Total Productive Main-tenance，全員生產(chǎn)保全活動。TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。撇開理論來講，TPM管理等于團(tuán)結(jié)就是力量，眾人拾柴火焰高，全員合理化做好設(shè)備管理工作，消除故障率，消除浪費。

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一、TPM管理在企業(yè)設(shè)備維修體系中的定位

眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是人的可靠性、設(shè)備的可靠性和工藝的可靠性。可見，設(shè)備的可靠性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的三大重要因素之一。企業(yè)設(shè)備管理的目的是提高設(shè)備的可靠性，保證設(shè)備故障最少，故障處理速度最快，設(shè)備利用效率最大化。

設(shè)備維護(hù)是設(shè)備維護(hù)和維修的結(jié)合。設(shè)備維護(hù)包括事后維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)、TPM管理和預(yù)測性維護(hù)。現(xiàn)代設(shè)備管理更側(cè)重于生產(chǎn)維護(hù)、TPM管理和預(yù)測性維護(hù)，這是在保證設(shè)備生產(chǎn)率能夠提高的基礎(chǔ)上最經(jīng)濟(jì)、非常好的維護(hù)模式。

TPM管理是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的核心內(nèi)容，這意味著生產(chǎn)預(yù)防不僅僅是辦公室員工的職責(zé)，而是全公司的Total式的一種全員預(yù)防，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作預(yù)防。

二、中國大型制造企業(yè)導(dǎo)入TPM管理

目前，我國許多大型制造企業(yè)的設(shè)備維修保養(yǎng)模式是傳統(tǒng)的反應(yīng)式維修。

1、重使用、輕維護(hù)：企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，設(shè)備使用頻率高，運行時間長，運行條件??復(fù)雜惡劣，設(shè)備病害作業(yè)普遍。既然完成生產(chǎn)任務(wù)是一件大事，說到維護(hù)設(shè)備，或多或少有些人是抗拒的。

2、壞了才修，不壞不修：由于運行條件、管理制度、維修方式、維修人員的操作和素質(zhì)等因素的影響，往往是設(shè)備壞了才知道修，不壞不修。結(jié)果，降低了設(shè)備的功率、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。

3、重專業(yè)維護(hù)，輕日常維護(hù)：公司以維修代替日常維護(hù)，以更新代替維護(hù)。由于日常維護(hù)不重視，設(shè)備燃油消耗及跑、跑、滴、漏現(xiàn)象普遍，磨損、疲勞、老化過程加劇，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量問題，問題繼續(xù)存在，維護(hù)成本繼續(xù)上升。

4、責(zé)任制不落實，設(shè)備維護(hù)敷衍：設(shè)備管理和維護(hù)的理論、模式和技術(shù)還停留在傳統(tǒng)方式。有些故障是自然惡化，有些是強制惡化。強制老化導(dǎo)致的故障或損壞在企業(yè)中非常普遍，這意味著由于日常維護(hù)不善而導(dǎo)致的故障很多。該保養(yǎng)復(fù)原的零部件沒有保養(yǎng)復(fù)原，導(dǎo)致故障加重。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，如果不能迅速回到穩(wěn)定階段，磨損會迅速加劇。

5、全體員工的認(rèn)識存在差距：對如何合理安排設(shè)備維修和生產(chǎn)的認(rèn)識存在差距。

對于企業(yè)來說，確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，但無論是交貨期、質(zhì)量、安全還是其他事故，原因或多或少都與設(shè)備有關(guān)，所以，設(shè)備管理部門往往無法擺脫關(guān)系，有時分不清，甚至覺得“委屈”，生產(chǎn)部門也因設(shè)備故障頻發(fā)而“抱怨”。

目前，中國引入TPM管理的行業(yè)覆蓋了中國的各行各業(yè)，整體出現(xiàn)流水線生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)口案例占很大比例，小批量生產(chǎn)企業(yè)占比較小。然而，TPM管理的目標(biāo)是最大限度地提高設(shè)備的總效率并延長設(shè)備壽命。由于TPM管理針對的是設(shè)備和生產(chǎn)效率管理，而制造企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，采用先進(jìn)的設(shè)備管理模式來提高設(shè)備的整體效率，增加設(shè)備壽命，大大降低成本，符合降本增效，既是需要的，也是必要的。

三、將TPM管理引入企業(yè)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)的最終目的

1、提高設(shè)備的整體效率。

2、零停機、零浪費和零事故。

3、建立嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)規(guī)范的設(shè)備管理模式。

4、樹立企業(yè)新形象，提高企業(yè)競爭力。

四、TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)中的應(yīng)用

1、提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)團(tuán)隊意識，打造一流的維修隊伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴(yán)格獎懲，明確責(zé)任，運用多種手段激發(fā)員工的積極性，讓員工對設(shè)備有積極的認(rèn)識維護(hù)。

2、運用TPM管理理念和創(chuàng)新思維。以某車間為試點，制定了新的設(shè)備檢查制度、潤滑、檢查、維護(hù)保養(yǎng)辦法。采用預(yù)測性維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)的新理念，計算機參與控制操作，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本，建立嚴(yán)格的監(jiān)督機制，按照既定的規(guī)范進(jìn)行更加頻繁地巡查，獎優(yōu)懲終，逐步使維修工作在員工心中形成一種習(xí)慣。

3、了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續(xù)改進(jìn)，發(fā)揮設(shè)備節(jié)能降耗的作用。通過技術(shù)改造延長關(guān)鍵設(shè)備和易損件的使用壽命，降低維護(hù)成本；通過各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過全員深入貫徹TPM管理理念，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，降低故障率和事故率，穩(wěn)定設(shè)備管理體系。

TPM管理在企業(yè)設(shè)備維護(hù)中如何應(yīng)用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。